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5S管理课程大纲

背景综述 Background

现场管理混乱，设备故障频发，质量问题重复发生，生产效率低下，生产成本居高不下，安全事故时有发生，员工士气低落等问题的发生，很大程度上是我们的基础工作没有做到位，什么是管理的基础，那就是5S管理，长期以来通过世界范围内企业的实施验证，5S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。

随着“与狼共舞”的时代来临，“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧，将使我们在残酷的竞争之中百战不殆！日本企业的5S管理实践充分印证了这一点。

课程目的：Training objective

Ø 提升企业形象

Ø 使员工具有归属感

Ø 减少浪费

Ø 安全有保障

Ø 效率提升

Ø 品质有改善

Ø 成本降低

课程收益：Training benefit

Ø 理解5S的意义和内涵

Ø 掌握5S管理的操作训练方法

Ø 利用5S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率

课程特点 Training Characteristics

Ø 结合5S理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要。企业经典案例展示，

生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。

Ø 多年工作经验的积累沉淀，结合企业的实践，极具可操作性。

Ø 启发式互动教学，结合现场客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。

培训对象:

中层管理人员，基层管理人员，班组长、设备管理人员等

培训时数 Training hours

2天，6小时/天

培训大纲 Outline

“5S”的由来

推行“5S”管理之目的

企业存在的八大“浪费”

5S推进方法-案例分析
一、整理
1.将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
2.目的：腾出空间，活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
3.注意：决心，果断，这是第一步
二、整顿
1.把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
2.目的：工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
3.注意：这是提高效率的基础
三、清扫
1.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。
2.目的：稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
四、清洁
1.卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2.目的：遵守5S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
3.注意：5S的标准化---目视管理
五、素养
1.养成遵守规定和制度的习惯
2.目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
3. 注意:5S的最高境界是---教养