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课程大纲：
第一章：全面质量管理——TQM
一、讨论：什么是质量？
二、质量的基本概念与意识
三、全面质量管理的起源
四、全面质量管理的基本概念
五、全面质量管理的基础工作
案例：海尔对质量的认识
六、TQM实施的目的与原则
七、TQM实施的组织机构与步骤
八、TQM活动定标定果的方式与方法
案例；某外资工厂TQM推行计划
第二章：企业品质系统与各部门的角色与决策
一、企业系统的整体策划
二、设计品质系统
三、采购品质系统
四、过程品质系统
五、质量检验系统
六、质量改进系统
七、产品设计、开发部门的质量角色
八、生产工程、工艺部门的质量角色
九、生产部门、车间的质量管理角色
十、质量管理部门的角色
十一、采购、设备、人力资源等其他职能部门的角色
第三章：完善TQM——标准化管理
一、提要
二、标准化作业管理体系的构建
三、标准化作业体系的维护
四、标准化作业管理的分工与协同
五、检验岗位标准化
案例分析：螺丝连接标准化案例
六、员工培训的五大步骤
案例：技能考核与多能工培养
七、应对变化的基本步骤和要点
练习：How many ”e”
第四章：突出TQM主线——质量链管理
一、质量体系中的监督功能
二、品质保证中的策划活动
三、过程控制中的执行方法
四、过程控制的选择与规划
五、8D技术在品质管理中的运用
案例分享：某汽车配件公司8D报告及8D问题/检查表
案例分析：电能表生产工艺流程——品质保证之要点
第五章：实现TQM目标——质量点突破
一、现场品质管理的十二大原则
二、不生产不良品的体系
三、分析问题的T型思考方法
分享：解决问题的样板表
四、关注制造过程中被暴露两类问题
五、焦点课题——QCC全员活动
参考案例：降低发射机气压测试误测率EMC圈QCC
第六章：落实TQM的价值——质量成本降低
一、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
二、质量活动中产生的成本分析
三、质量成本分析结构图
四、不同管理水平企业质量成本分析
五、质量预防成本分析与质量预防效果改善
六、内部缺陷成本与外部缺陷成本
七、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
八、判定质量投入效率及价值的根本方法；
案例：图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
总结一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的对比分析
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