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课程大纲：
第一天：生产现场管理篇
第一部分、生产现场的组织及人员管理
◆角色认知—对自己和环境的分析
◆现场管理人员职责的要求
◆现场管理人员的基本职业标准
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
◆如何提升现场人员的团队协作能力
◆如何提升现场人员的执行力
案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二部分、现场管理与改善的根本：现场管理人员应掌握的技术
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆标准化作业管理的基本步骤
◆现场管理技术、特点及方法
1、信息管理、物料管理
2、仓库货物管理、搬运管理
3、作业方法、设备管理
4、生产现场的管理
◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理要抓三件事
1、关键管理
2、异常管理
3、效率改善
案例:你会如何处理这件事？
◆生产现场问题解决的系统思维方法
第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理
◆制定生产计划的作用
◆制定生产计划的常用工具
◆生产计划排定的原则
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆跨部门生产进度控制步骤
◆生产进度随时掌控
◆生产过程异常情况的出现、反馈与处理
◆生产进度落后采取的措施
案例：多批少量的生产实施技术
第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧
◆工作知识的教导
◆教导前的准备
◆指导员工的技巧
◆多能工的培养
◆正确的工作教导四阶段法
◆工作教导应有的理念
实例：教导時間表
第五部分、现场管理与改善利器三：现场品质的管理
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的几种正确观念
◆零不良的原則——第一次就把事情做好
◆如何提升问题意识
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理
◆品质成本管理
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
◆纠正和预防措施的有效性确认&标准化
◆不合格品的控制:两个“3不”
讨论:谁为质量问题负责？
第二天：生产现场改善篇
第六部分、现场管理与改善利器四：现场IE改善手法
◆传统IE与现代IE的区别
◆图解IE的7大手法
◆推行IE的8个重点步骤
◆如何进行程序分析：“ECRS”
◆如何运用程序分析提升效率
◆加工过程的研究提高效率实例
案例探讨：如何快速的缩短换线时间
案例：某企业现场再布置效率分析与改善DV视频
第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费
◆浪费的定义及类型
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆现场中的七大管理浪费
◆现场中的12动作的浪费
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：请结合工厂的实际，想一想工厂的哪些方面可运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第八部分、现场管理与改善利器六：现场改善与效率提升
◆改善的误区
◆改善给企业带来的影响
◆改善的观念与问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆均（平）衡化生产
◆识别并改善企业瓶颈
◆精益生产追求的目标
◆推行JIT必要性
◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
◆如何清除员工的浪费
◆如何降低材料损耗零缺陷技术
◆在企业中树立杜绝浪费意识
◆精益生产的四大技法
◆减少材料的在线库存量
◆TPM-全员设备保养体制
◆改善的流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字诀
案例：某电池厂流水线改善分享
第九部分、现场管理与改善利器七：高效沟通——保持高昂士气
◆沟通的基本流程及个体沟通网络
◆沟通的技巧及沟通的心理分析
◆现场有效沟通三行为
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆如何与同事相处
◆如何与下级沟通
◆沟通的技术应用
经验交流与实务问题讨论
课后总结与老师合影留念
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