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课程目标:
①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清改善目的和一般理念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费 ⑤掌握动作、动素分析工具⑥掌握时间分析工具，提升工作效率
课程内容设置:
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单 元 名 称 |
主 要 学 习 内 容 |
时 间 |
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第一讲 问题和问题意识 |
1. 什么是问题？问题的三种类型 2. 什么是问题意识？ 3. 妨碍问题意识的十种情况 4. 问题意识的激发 5. 改善与问题解决10精神 6. 凡事多问几个为什么 7. 头脑风暴法 |
第一天9:00-11:00 |
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第二讲 生产体制 |
1. 生产的相关定义 2. 工序与作业 3. 网格状的工作现场体制 4. 作业改善与工序改善 |
第一天11:00-11:30 |
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第三讲 改善的基本 |
1. 改善的目的 2. 七大浪费的概念 3. 动作浪费的概念 ①提高附加值的作业 ②附带作业（浪费的一部分） ③浪费 4. 改善的步骤 5. 改善分析与思考技术的概要 |
第一天 11:30-12:00 13:00-13:30 |
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第四讲 工序分析 |
1. 工序分析 ①工作的分割和分析方法 ②工序分析的目的 ③工序分析的作用 ④工序分析的种类 ⑤工序分析的流程 |
第一天 13:30-17:00 |
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单 元 名 称 |
主 要 学 习 内 容 |
时 间 |
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第四讲 工序分析 |
2. 制品工序分析 ①制品工序分析 ②工序的分割 ③工序分析所需的信息 ④工序分析的符号-基本符号 ⑤工序分析的程序 ⑥工序分析检查表 3. 附带分析 4. 作业者工序分析 5. 联合作业分析 ①联合作业分析的概念、目的 ②联合作业分析事例 ③联合作业分析的步骤 ④练习 |
第一天 13:30-17:00 |
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第五讲 动作分析 |
1. 动作分析 ①动作分析的目的 ②什么是动作？ ③工作分割与动作要素 ④动作要素和动作要素符号 ⑤动作要素性质分类 ⑥动作要素分析的实施步骤 2. 动作经济原则 ①影响手工作业时间的诸要素 ②动作经济原则 ③减少动作数量 ④双手同时 ⑤缩短移动距离 ⑥采用轻松动作 3. 动作改善 ①ECRS原则 ②5W1H方法和ECRS |
第二天 9:00-15:00 |
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第六讲 时间研究 |
1. 时间研究的概念 ①标准工时(ST) ②时间研究的分类 2. 秒表法 ①秒表式时间研究工具 ②时间研究的四个阶段-作业分割 ③时间研究的四个阶段-进行观测 ④时间研究的四个阶段-讨论观测结果 ⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案 ⑥时间研究总结 3. MOST法 ①MOST的定义 ②MOST的特征及优、缺点 ③BASIC MOST概述 ④MOST的时间单位和换算 ⑤普通动作ABGP的含义 ⑥普通动作ABGP的练习 ⑦控制动作MXI的含义 ⑧控制动作MXI的练习 ⑨工具使用动作的含义 ⑩工具使用动作的练习 |
第二天 15:00-17:00 至 第三天 9:00-15:00 |
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第七讲 线平衡分析 |
1. 线平衡分析 2. 线平衡分析的目的 3. 线平衡分析的方法 ①间距图 ②线平衡率及线平衡浪费率 4. 线平衡分析的基本步骤 ①确定分析对象的范围 ②把握分析对象的现状 ③节拍时间（TT）的计算 ④节拍图表（间距图）的编写和线平衡浪费的计算 ⑤线平衡实际状况的分析 ⑥改善方案制定 |
第三天 15:00-17:00 |
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