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第一讲：制造企业生产现场现状
1、粗放型经营给企业留下的结症（案例）
2、企业的先天不足（案例）
3、制造企业现状“顺口溜”（案例）
第三讲：何为精益生产
1、精益生产是什么？
2、精益生产的特点（案例）
3、精益生产对大量生产方式的优越性（案例）
4、精益生产追求的七个“零”（案例）
5、精益生产在管理方法上的特点（案例）
6、精益生产的体系——精益企业之屋（案例）
第三讲：精益生产先从消除浪费开始
1、工厂七大浪费（案例）
2、现场内部造成混乱谁之错？（案例）
3、现场管理改善与管理创新（案例）
4、消除浪费有二个手段（案例）
（1）倡导节约（诸多案例与实例）
l 节约成为企业的一种精神、一种文化------打造“节约型企业”
l 让节约意识深入每个员工的心田------“抠门”的员工最优秀
l 抓住决策龙头，避免全局的浪费------凡是都“拍脑门”，就是“败家子”
l 从细节入手，节约要体现在点滴之中------“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多
（2）通过改善
l 5S管理与改善（案例）
l 标准化与IE工业工程（案例）
l 可视化管理之目视管理、看板管理（案例）
l 走动管理与三现主义（案例）
l 5个为什么？（案例）
l 现场异常问题管理（案例）
l 防呆纠错方法的运用（案例）
第四讲：JIT生产方式与流程化管理
1、追溯JIT的由来（案例）
2、流程优化与再造（案例）
3、JIT生产方式（案例）
4、拉动准时化生产（案例）
第五讲：TQM--全面质量管理
1、质量管理发展与变革（案例）
2、认识质量管理大师戴明、朱兰（案例）
3、全面质量管理（案例）
4、质量原则与方针（案例）
5、质量控制（案例）
6、质量改进（案例）
第六讲:TPM--全面生产保全与设备管理
1、树立正确的设备保养意识（案例）
2、TPM的发展与作用（案例）
3、TPM的特点与四个要素（案例）
4、八大支柱—具体实施内容
第七讲:精益生产与物料准时制供应
1、了解物料管理的意义（案例）
2、采购管理的5R原则（案例）
3、仓库超市（案例）
4、安全存量（案例）
5、供应商临界管理法（VMI）（案例）
6、零库存管理（案例）
第八讲:精益生产与人力资源优化
1、持续改善来减少人力（案例）
2、我是现场的主角（案例）
3、管理者的管理艺术（案例）
4、管理者具备的综合能力（案例）
5、现场高效团队管理（案例）
6、新时代员工的管理（案例）
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