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精益生产

课程名称	精益生产
课程时间	2天
讲师	洪剑坪
课程描述	精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！
课程目标	■理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费； ■学习如何迅速削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率； ■通过不断地改善，大幅度提高生产效率和产品品质； ■解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰 ■帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统； ■帮助企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。
课程大纲	第一部分：生产系统进化与精益生产概述 ■生产系统进化简介 ■精益生产发展简史 ■精益生产的思想理念 ■精益生产与传统生产的差异 ■精益思想在不同类型企业内的应用 ■案例：实施精益企业效果介绍第二部分、精益生产与丰田TPS ■丰田公司的4P十四项原则 ■丰田精益生产的核心理念与思想 ■精益生产的终极目标 ■认识及消除生产过程中的八大浪费 ■精益生产系统的五个原则 ■案例：分享丰田公司的成功之处第三部分、精益生产之价值流分析 ■现代制造企业的价值困惑 ■生产系统价值流分析 ■价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值 ■识别客户增值与非增值（CVA & NVA） ■常见的7种浪费 ■看不见的浪费 ■如何利用价值流图来寻找浪费 ■案例：价值流程案例分析第四部分．实施“精益生产”的方法与手段一、精益生产计划 ■推动式生产与拉动式生产 ■精益生产之精时化生产---JIT ■推动式生产的弊端 ■精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。 ■案例研讨分析二、看板（Kanban）---拉动生产 ■拉动式生产之信息传递工具---看板 ■看板（Kanban）与生产指令 ■看板拉动生产的本质 ■看板运行的种类和工作原理 ■看板的4个前提条件 ■看板拉动令在制品与库存大为减少 ■精益企业看板案例分析三、精益生产物流管理 ■企业运作的主线条：物流与信息流 ■提高供应物流的协调性，满足生产所需 ■提高企业内部生产物流的协调性，降低营运成本。 ■提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力 ■仓储物料配送与库存控制 ■案例研讨分析四、车间/生产线布局、设计与程序分析 ■功能性布局和流程式布局的利弊分析 ■柔性制造单元 ■流程式生产U型布局与CALL生产拉 ■单件及小批量物流 ■产品工艺流程分析、作业流程分析 ■事务流程分析、人机联合作业分析 ■搬运路径分析 ■搬运工具设计与选择 ■动作经济化、操作合理化 ■员工多能化 ■案例研讨分析五、生产的同步化、均衡化与柔性化 ■JIT与看板拉动生产的同步化 ■如何做到均衡化与柔性化 ■生产瓶颈的识别与改善 ■作业时间与节拍 ■案例研讨分析六、标准化作业 ■为什么需要标准化作业 ■标准化作业实施方法 ■标准时间的制定（宽放时间的制定技巧） ■如何运用标准工时平衡生产线 ■如何运用标准工时确定产能，控制生产成本 ■异常工时管理与问题分析 ■培训，监控及调整 ■案例研讨分析七、快速换模/换线 ■多种少量下SMED的产生 ■快速换模的四个原则 ■SMED改善的实施步骤 ■如何快速切换生产线 ■实施的工具与方法 ■案例研讨分析八、精益生产之---TPM的推行与实施 ■设备效率评价指标 ■TPM重点关注的是什么 ■设备的稼动率与可动率 ■如何推行和实施TPM工作 ■提升设备利用率的方法 ■案例研讨分析九、精益生产之---防呆、防错确保品质（Poka-Yoke） ■精益现场品质控制五大手法 ■精益生产强调从源头消除品质隐患 ■Poka-Yoke防呆、防错法 ■Poka-Yoke技术与工具 ■Poka-Yoke的过程和步骤 ■案例研讨分析十、精益生产之基石---5S与目视管理 ■5S意识变革 ■5S扫除基础管理之障碍 ■可视化管理---一目了然 ■可视化管理---问题无可遁形 ■案例研讨分析十一、精益生产之---持续改善Kaizen ■持续改善是企业发展的内在动力 ■合理化提案制度的推广与运用 ■案例研讨分析