返回列表

精益生产系统布局

课程名称	精益生产系统布局
课程时间	2-3天
讲师	洪剑坪
课程描述	精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！
课程目标	持续地消除浪费，让成本不断降低，降低库存，提高产品交货期改善生产过程，从而改进产品质量
课程大纲	第一部分、生产方式革命性的突破 ◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车 ◆ 生产方式三个革命里程碑 ◆ 三种生产方式的对比 ◆ JIT催生精益生产的诞生 ◆ 实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块 ◆ 精益生产价值系统体系图 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 精益生产的思想基础 ◆ 客户价值VS企业价值 ◆ 实现精益生产的5个原则 ◆ 流程再造 ◆ 缩短生产周期 ◆ 零缺陷 ◆ 消除浪费 ◆ 精益生产的核心：为企业赢利第三部分：认识浪费与效率 ◆ 企业的三种经营思想 ◆ 企业常见的七种浪费 ◆ 管理的实质是什么？ ◆ 认识企业是如何烧钱 ◆ 增值——工作的目标； ◆ 什么是假效率与真效率； ◆ 个别效率与整体效率； ◆ 可动率与运转率； ◆ 动作改善的四个思路与20个原则 ◆ 消除浪费的四个步骤 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ QC记事的浪费消除方法；第四部分:精益生产10大管理工具 ◆ 5S关系图 ◆ 目视管理的定义分类及基本要求 ◆ 作业标准化 ◆ 防差错 ◆ 快速换模 ◆ 看板管理 ◆ U型布局 ◆ IE工程 ◆ 6西格玛质量控制 ◆ 多能工第五部分：精益生产与5S管理 ◆ 5S定义、特色及实施 ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤 ◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤 ◆ 素养的含义与推行步骤 ◆ 如何推行5S并将5S落到实处 ◆ 5S推行失败的原因分析 ◆ 5S实施的重点，难点及解决之道 ◆ 5S与其他活动的关系第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析 ◆ 物流输送平衡－－精益生产的主要对象 ◆ U型工作单元－－精益生产的广阔舞台 ◆ 标准化作业－－精益生产的运行准则 ◆ 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证 ◆ 推行直观工厂－－精益生产的信息展现第七部分：生产系统布局 u 传统布局模式特点 u 传统布局的主要问题点 u 生产运营与布局的关系 u 传统布局案例分析精益布局的特点和优势 u 基于价值流的精益布局 u 价值流核心原则 u 价值流布局的优点 u 精益布局案例分析精益布局原则 u 流动性原则 u 灵活性原则 u “小”型原则 u 工作站设计原则 u 基于TT的设备选型 u 批量制造设备的布局 u 精益物流布局 u 人机工程学原则 u 讨论流程分析方法 u 价值流分析概述 u 产品流程分类法 u 绘制价值流现状步骤 u 规划未来价值流精益工厂布局步骤 u 产品族分类 u 产品节拍时间定义和设计 u 产品价值流规划 u 设备布局沙盘模拟 u 物流布局规划 u 工作站设计 u 生产线管理规划 u 生产线可视化设计 u 未来标准作业规划