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第一篇：一线主管的使命与职责
一、一线主管的地位
二、一线主管的使命
三、一线主管的重要作用
四、一线主管的职责
五 、一线主管的管理水平现状
六、角色认知
七、技能要求
第二篇：一线生产主管与现场质量管理
一、ISO9000与企业之间的差距
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
四、三按
五、三控制
六、品质的“三不政策”
第三篇：一线生产主管与现场成本管理
1、成本降低应注意的方面
2、现场七大浪费
V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费
V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费
V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费
V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
第四篇：一线生产主管与现场生产管理
一、班前计划
二、班中控制
三、班后总结
第五篇：一线生产主管与6S
6S活动的内容
第六篇：一线生产主管与TPM
一、 设备的日常“三级保养”
二、TPM（全面生产保全）
第七篇：一线生产主管与人员管理
一、2/8原则与ABC对员工分析
二、 刚性与柔性
第八篇：一线生产主管与物料管理
1、生产与物料管理做得差的现象
2、了解物料管理的意义
3、物料管理过程
1）物料分类和编号
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收发运作
5）呆料，废料，旧料
6）预防呆料出现过多
第九篇：一线生产主管与技术和工艺管理
1、技术与工艺管理—标准化建立与完善
1）制造现场的工作标准的制定
2）制造现场的工作标准的教育
3）制造现场的工作标准的应用
2、标准化作业的执行
第十篇：现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
V 时间研究目的与方法 V 秒表，记录表，流程分解原则
V 标准工时的实际测定及制定 V 评比与宽放设定原则与影响因素
V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
V 如何运用标准工时平衡生产线
4、 精益生产的有效思想---一个流
V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” V单元生产的四种基本类型与特征
V 单元生产的合理运用 V多技能工的培养
V U型布局与自动化
5、精益生产的深化工具---IE
V IE技术的核心内容和追求目标 V 生产流程分析步骤
V 工艺流程实战分析案例 V 作业流程分析案例
V 减少工序数量，缩短总作业时间 V 停滞与等待的分析与改善
6、精益生产的持续开展---现场改善手法
V 异常问题与解决问题的思考点 V 问题的分析方法及解决问题方法
V 挖掘问题的类型和问题的再认识 V 5W1H的运用方法
V PDCA循环内在精髓及操作要领 V 快速换型（SMED）
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