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一、生产现场管理人员的角色
1、 现场管理人员的职责与作用
2、 现场管理人员的正确观念与心态
3、 现场管理人员应该怎样教导和培育下属
4、 现场必须管理之事项
5、 生产现场管理目标设定
6、 工作委派与督导
7、 员工心目中合格的生产管理人员
8、 班组长心目中合格的生产管理人员
二、现场改善之一 ——5S专题
1、 工厂不良现状分析
2、 工厂不良现象造成的浪费
3、 5S的定义和特色
4、 5S效能
1） 提升企业形象
2） 提升员工归属感
3） 减少浪费
4） 安全有保障
5） 效率提升
6） 品质有保障
5、 理的实施要点
6、 整顿的实施要点
7、 清扫的实施要点
8、 清洁的实施要点
9、 素养的实施要点
三、现场改善之二 ——如何进行成本控制
1、 你的企业是否每天在“烧”钱？
2、 企业存在的现象：
1） 成员仪容不整
2） 设备布置不合理
3） 设备保养不当
4） 物品随意摆放
5） 通道不畅
3、 什么是浪费？
凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。
4、 工厂中常见的八大浪费
1） 不良、修理的浪费
2） 加工的浪费
3） 动作的浪费
4） 搬运的浪费
5） 库存（含中间在制品）的浪费
6） 制造过多（早）的浪费（最大）
7） 等待的浪费
8） 管理的浪费
5、 工厂中可避免的浪费
6、 员工的不良习惯导致工厂的浪费，如何消除员工的不良习惯
四、现场改善之三 ——如何管理现场品质
1、 目视管理
2、 目视管理的作用
1） 减少语言文字传播的误解
2） 代替繁琐的说明
3） 易建立共识
4） 用在工作管理中，可有效传达工作中的相关讯息
3、 目视管理的应用范围
1） 作业管理
2） 排程管理
3） 品质管理
4） 设备管理
5） 环境管理
4、 目视管理的实施重点
1） 制定目标
2） 从5S开始
3） 确立物品放置方法的标示
4） 确立并标示基准用颜色协调
5） 力求标准化
5、 目视管理应用范例
6、 现场管理的金科玉律
1） 找出问题的真因
2） 为找真因，不应过分考虑惩罚
3） 刨根问底，连问数个为什么
4） 找出真因的正确方法
五、现场改善之四 ——如何管理现场的质量
1、 品质的意识
2、 品质的好坏
3、 何谓品质管制
4、 品质管制的演进
5、 现场品质管制的主要原则
6、 PDCA循环
7、 如何拟定计划
8、 决定达成目标的方法
9、 如何实施——教育、训练
10、 工作实施
11、 如何调查
12、 查检要因
13、 如何处置
14、 再发防止措施
15、 巡视制度
16、 质量控制中的标准化
六、现场改善之五 ——如何进行设备管理
1、 设备出故障是不正常的
2、 要成为能操作机器设备的操作人员应具备的四种能力
3、 要成为能操作机器设备的操作人员的四个阶段
4、 自主保养的范围
步骤一：清扫就是点检
步骤二：发生源、困难部位对策
步骤三：制作自主保养暂定基准
步骤四：总点检
步骤五：自主点检
步骤六：整理、整顿
步骤七：自主管理的彻底化
七、现场改善之六 ——如何进行流程规范
1、 流程规范与改进
2、 流程分析与改进的三个问题
3、 流程图的运用
4、 绘制流程图
5、 流程需要回答的6个问题
6、 流程的五个为什么
7、 流程分析的符号
8、 作业流程分析
9、 作业流程分析的目的和用途
10、 作业流程分析调查项目表和检查改善表
11、 何为标准化
12、 标准化的重要性
13、 作业标准的样式
14、 标准作业三要素
八、如何进行班组建设
1、 激励理论
2、 自我与满足“自我”
3、 人际关系之“术”
4、 如何责骂下属
5、 如何说服下属
6、 轻松领导下属
7、 做一个尊重别人的上司
8、 赞美下属的技巧
9、 爱妻五大法则
10、 爱上司/同事/部属五大法则
11、 培养下属的团队意识
12、 建立一个真正的团队
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