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第一单元. 生产现场管理人员的角色与管理技巧 |
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第二单元. 现场改善之一<5S专题> |
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第三单元. 现场改善之二<如何消除浪费> |
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第四单元. 现场改善之三<如何管理现场品质> |
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第五单元. 现场改善之四<如何发现问题和解决问题> |
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第六单元. 现场人员的人际关系与团队建设 |
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第七单元. 班组长如何培养部属员工 |
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注释: 1.依据客户需要,可以有针对性地选择某些课题进行培训；
2.依据客户陈述的现场情况,可以有针对性地做课程设计并进行培训。
课程目标:
1、管理者认识到良好的管理习惯及其意义；
2、理者掌握常用的管理改善工具；
3、解部属培育的方法及作用；
4、进管理者善用改善工具及管理工具；
5、促进管理者善于开发及运用管理资源；
6、使管理者掌握管理者管理上应具备的态度、原理、原则、方法及工具；
7、学习沟通的技巧与方法，建立良好人际关系，透过有效沟通达成任务。
课时分配: 依客户需求的具体情况进行设计与调配；
培训方式：讲授 / 辅导 / 游戏活动 / 工作实习相结合；
适合对象: 对象为班长 / 组长 / 线长
课程提纲：
第一单元. 生产现场管理人员的角色
(一.管理职责)
1、 生产现场班组长的职责及作用。
2、 生产现场班组长的正确观念与心态。
3、 生产现场管理层别及管理流程图。
4、 生产现场班组长应该怎样教导和培训下属。
5、 生产现场必须管理之事项。
6、 生产现场班组长的管理功能。
7、 生产现场管理目标设定。
8、 生产现场班组长委派及工作督导。
第二单元. 现场改善之一 --5S专题
1、 整理、整顿的重要性。
2、 5S 定义，特色及实施。
3、 如何推行5S并将5S落到实处。
4、 5S 实施的技巧与方法。
5、 5S实施的重点，难点及解决之道。
6、 工厂实施5S的案例与讨论。
第三单元. 现场改善之二— 如何消除浪费
1、 浪费定义及类型。
2、 工厂中常见的 浪费及控制。
3、 5S实施是消除浪费的基础。
4、 目视管理在消除浪费中的作用。
5、 怎样让问题看得出来—目视管理的执行。
6、 现场管理的金科玉律—凡事问5个为什么。
7、 实际案例讨论。
第四单元. 现场改善之三 -- 如何管理现场的品质
1、 工作品质定义及全面品质定义。
2、 改善的起点及改善的模式。
3、 生产现场的品质管理。
4、 品质保证与品质成本。
5、 品质保证体系的建立与维持。
6、 PDCA管理循环。
7、 实际案例讨论与分析。
第五单元. 现场改善之四—如何发现问题和解决问题
1、 异常问题与解决问题的思考点。
2、 问题处理的分析方法及解决问题方法。
3、 挖掘问题的类型和问题的再认识。
4、 问题改善的思考步骤
现状把握
原因分析
要因分析
诊断过程的手法
改善对策提出与评价
改善案例实施
效果确认
标准化
5、 生产现场管理偏差及纠正。
6、 生产现场管理思考方式参考。
7、 实际案例分析。
第六单元. 现场人员的人际关系与团队训练
1、 成功团队的条件。
2、 人与人相处的方式和人际关系的种类。
3、 工厂中人际关系的重要性和人际关系的误区。
4、 认识自我，欣赏和尊重他人。
5、 人际关系之“道”和人际关系之“术”。
6、 沟通的意义，重要性和障碍。
7、 良好沟通的原则。
8、 现场班组长如何与上司、同事和部属沟通和相处。
9、 如何凝聚班组的团队精神。
10、沟通游戏及讨论。
第七单元.班组长如何培养部属员工
1、 激励部属工作意愿的理论与方法。
2、 有效的领导必须以身作则，严格要求自己。
3、 要真心关心和爱护自己的部属。
4、 能带出优秀部属的主管才是好主管。
5、 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
6、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。
7、分组讨论，发表自己的心得体会。
第八单元.班组长如何进行时间管理
1时间管理的意义与重要性
2.时间管理的原则和方法
3. 抓住最佳时间和时机
4. 有效工作时间的运筹、提高单位时间利用率
5.找寻片段零碎时间
6.时间管理的障碍真谛
7.“二八”时间管理法
8. 第二象限组织法
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