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培训对象：
1、制造企业生产/制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、生产主管参加；
培训受益：
1、系统学习设备管理的基本方法，构建企业设备管理的基本架构；
2、全面了解设备日常保养、预防保养与改善的系统方法；
3、了解设备点检体系、定期保养TBM、状态保养CBM和以可靠性为中心的维修体系RCM；
4、如何开展设备零故障的实务方法；
5、对设备保养费用、减少故障时间、提升保养效率、维修履历档案及备品备件管理；
6、建立维修人员训练机制与操作方法。
培训大纲（2天）：
单元一、阿设备管理与成本降低的财务分析 （约3.5小时）
1、概论
企业盈利模式分析
制造业持续的成本降低活动（Cost Down）与竞争力分析
设备管理对降低成本的作用
ü设备管理的发展及其演进过程
ü设备保养架构、内容与方法
以全员参与为基础的TPM活动ü
分析与讨论：当前设备管理中的问题
2、基于作业活动的成本观
主管的成本观与利润观
生产成本控制的基础—损失（Loss）分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
3、数据化及其量化分析ü
设备管理的基本衡量指标
üMTTR、MTBF计算与分析
ü设备综合效率OEE计算与分析
ü OEE的实质意义及其财务效果
ü 认识OEE的三个构成因素：时间利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
ü OEE计算要素与实例分析
ü 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
ü 解读OEE--改善潜力与财务效果期望
ü OEE与TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
ü OEE\TEEP与总体资产利用率（Overall Asset Effectiveness）
案例学习与讨论
关于OEE的误区与案例分析
分析与讨论：实务数据分析与检讨
单元二、设备管理实务要点与方法 （约7小时）
1、设备管理有效运作的框架与内容 (0.5小时)
设备点检体系的建立与实践
建立健全设备保养体系（PM、CM、BM）
设备故障的浴缸曲线分析与保养
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
专业保养的基本观念体系
设备零故障的基本观念
2、设备操作者的自主保全操作实务（2小时）
设备点检制与预防性维修
生产操作者对设备的基础性点检与保养
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
优秀操作工的三点基本要求
实践自主保全的7个步骤和实践要点
案例与讨论：
实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动？其中的难点、困惑与解决思路
实务中不同的点检实践方式讨论
3、设备维修管理操作实务（3.5小时）
（1）关注关键设备的改善
确定关键设备的几个考虑因素
关键设备的动态管理与精细化实践
讨论：如何确定你的关键设备
（2）设备维修的策略选择：委外与自己修理
（3）以零故障为基本目标的维修管理
设备的强制劣化与自然劣化分析
追求设备的零故障方法展开
故障数据的统计和分析
设备故障原因分析与对策
专业保养临时基准书（专业部门用）
日常保养点检表格表单
实例分析
基于设备诊断技术的状态维修（CBM）
诊断仪器设备简介
实务问题小组讨论分享
（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理（内容、方法）
设备维修履历资料的建立和优化
设备保养信息e化
保养费用分析与管理
关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额
案例分析
围绕设备的早期开发与流动期管理（Maintenance Prevention）
设备的早期规划和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、维修备件分析与管理（1小时）
以实际消耗量为统计分析基础
备件的ABC分析及其优化
维修备件的库存控制与维修及时性
不同备件适用不同的采购策略
备件采购与设备部门的合作
实例分析
讨论：关于备件管理的实务问题
单元三、保养教育训练 （约1小时）
规划保养训练教材
维修人员培养--多技能训练方法与机制
操作人员训练—零错误操作与自主保养
利用OPL（One Point Lesson）进行训练
维修绩效考核MTTR及维修效率
录像学习与实例分析
单元四、全员参与的TPM活动简介（约0.5小时）
1、TPM是什么？
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
2、企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证：跨部门沟通与合作
人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备
实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点：高阶主管支持
关于当前我国企业实践TPM的策略分析
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