【课程大纲】

第一法：认识精益，理解精益

理解概念和内涵：消除误区，迈向精益之路

“精细化”与“精”“细”化的复杂性成本

正确理解精细化、精确化、精准化、精益化

精益思想、精益管理、精益企业、精益企业价值

第二法：精益管理的十大原则

第三法：精益战略管理：企业精益化的根本保证

企业战略思想的精益化

企业战略方向的精益化

企业战略管理的精益化

企业发展战略的精益化

企业投资战略的精益化

企业战略精益化工具

  ——战略选择矩阵

  ——精益战略地图

  ——精益战略平衡计分卡

第四法：精益竞争战略

——基本竞争战略

——成本领先与差异化战略的融合

——以顾客价值创新为导向的竞争战略

——顾客盈利细分的市场竞争战略

——动态环境下的企业竞争战略

——“三维”精益竞争战略模型

第五法：精益工厂设计：企业精益化从精益工厂设计开始

第六法：精益运营管理：企业实现精益化的基础

传统运营管理及其缺陷

运营思想精益化

运营战略精益化

运营决策精益化：八维运营决策模型与应用

企业运营全过程精益化：构建精益“链”运营系统

经营项目（业务、品种）精益化：

  ——产品线的长度、宽度、深度、关联度及其组合（缩短产品组合长度、优化产品线深度、扩大产品组合广度、增强产品线之间关联性）

——优化产品结构，从“五指经济”到“拳头经济”

  ——多样化、多元化、归核化、专业化、集中化、集约化

产品定位精益化

品牌定位精益化

价格定位精益化

精益组合

——产品优化组合

v金字塔产品营销组合战略

v波士顿矩阵法

——品牌组合

——品-质-价战略组合

整合精益：客户需求层次的质价金字塔

品牌精益管理：控制品牌的过度延伸

精益价值链运营：让每一个环节都增值

第七法：精益营销管理：企业精益化运营的源动力

从精细化营销到精益化营销

——差异化营销

——个性化“一对一”营销

——精细化营销

——精准化营销

——精益化营销

——从精细化营销向精益化营销转型

企业营销战略的精益化

营销策略组合的精益化

市场定位精益化：市场细分、选择与目标市场定位

客户定位选择的精益化

——一种崭新的客户细分方法：顾客金字塔分析法

——根据客户成本进行细分

——根据客户盈利能力进行细分

企业营销中的无价值活动分析

营销渠道（系统、终端、客户）精益化选择与管理

客户精益化及管理方法：客户分类分层分级管理法

客户精益化管理工具：用金字塔模型进行客户管理

基于客户成本的精益营销：客户成本的计算

以客户价值为导向的精益营销

以客户贡献为导向的精益营销：客户盈利性分析与管理

精益销售物流管理

营销成本费用精益化管理

——营销费用预算精益化

——营销费用管控精益化

——营销费用投向精益化：把营销费用真正用在创造价值上

  营销绩效指标及考核精益化

  营销团队/人员业绩薪酬精益化

第八法：精益研发设计：精益生产和成本降低的源头

企业研发设计的浪费与治理

精益质量设计及其平台

田口设计法：三次设计

零件精度设定的精益化

基于零缺陷的质量设计

基于精益六西格玛的设计

基于价值工程（VE）的设计

基于保质的设计(DFQ)

基于质量功能展开（QFD）的设计

标准化、模块化、通用化设计

面向X的精益研发设计

并行工程、同步设计

精益供应链协同设计

精益化产品工艺设计

第九法：精益质量管理：挖掘“矿中黄金”，提升质量价值

案例：秦始皇时期的精益质量管控

精益质量管理从质量定位开始

  ——质量理念定位：从顾客满意到客户愿意

——质量定位来源于目标客户需求层次定位

——质量定位是质量设计与质量控制的前提

——质量如何精益定位？如何定位质量水平

精益质量之纲：精益工序质量管理

精益质量管理的五大法宝

精益质量管理模型

精益零缺陷质量管理

精益六西格玛质量管理

精益六西格玛与精益生产的融合

精益供应链质量管理

精益质量链管理：从“点”到“线”到“面”到“链”的全系统质量管理

从质量到精益质量：PDCA持续精益改善

从精益质量管理到质量经营

人本质量管理、质量行为控制与质量文化建设：精益质量的保障

质量成本优化与现代优化技术

质量成本优化及其模型介绍

质量功能配置（QFD）与质量屋（HOQ）

质量功能优化：价值工程（VE）与分析（VA）

魅力质量模型（Kano）与应用

质量价值工程：QFD、VE和Kano的整合应用

第十法：精益生产管理：消除生产过程中的浪费

生产过程中的10大浪费及其消除

生产计划的精益化：精益生产作业计划的编制

精益生产作业计划的执行：滚动排查，前推后拉

精益生产的“心”“技”“体”

——精益“一个流”生产

——精益平准化生产

——精益安定化生产

——精益超市化生产

精益生产如何解决紧急挿单、快速切换

精益JIT准时生产方式

从5S到10S的现场精益改善

精益生产现代工具

——运用看板管理（Dm/KM）持续改善

——运用VSM（价值流分析）持续改善

——运用IE（工业工程）持续改善

——运用VA（价值分析）持续改善

——运用σ（六西格玛）持续改善

——运用TOC（瓶颈管理）持续改善

——运用QC全员开展持续改善

——运用PDCA循环持续改善

精益生产新方向

——柔性制造

——敏捷制造

精益团队建设：建设十型班组，构筑精益生产基层基础

实现精益生产目标：消除生产运营活动中的150种浪费

第十一法：精益物流管理：消除“物流冰山”“路上跑出利润”来

工厂生产物流精益化：提升生产效率、消除生产流程浪费的基础

（提示：生产物流实质上是系统的作业价值流，存在着大量无价值的流转作业活动）

——优化生产工艺流程，实现生产物流精益化

“一个流”生产物流精益化

“一个流”生产物流设计与再设计

精益采购与管理

精益库存与管理

精益包装，减少过度包装的浪费

精益物流配送，降低运输成本

第十二法：精益供应链管理

第十三法：精益人力资源管理：员工是保证企业全面精益的基石

企业人力资源战略管理的精益化：战略人力资源管理

基于价值创造的人力资源管理：以人的能力和绩效为本

人力资源分层分类使用管理

——基于BCG的人力资源分类管理

从3P到8P的精益人力资源管理

人力资源岗位能级匹配管理：把合适的人放到合适的岗位上

基于公司战略的人力资源管理

基于业务战略的人力资源管理

基于企业生命周期的人力资源管理

基于JIT精益生产的人力资源管理

KPI：绩效考核指标的精益化

绩效考核与管理的精益化：薪酬与绩效挂钩，薪酬让绩效说话

员工“培”与“训”的精益化：打造实效型学习型组织

员工流失损失的精益计算与管理：消除企业的成本“黑洞”和利润陷阱

第十四法：精益设备管理：工欲善其事，必先利其器

基于ABC的设备重点分类管理

基于设备寿命周期的分类管理

设备备件的精益化管理

——从ABC分类管理到备件3A库存管理

设备综合效能（OEE）精益化管理

设备全员管理的精益化：从TP到TPM（全员设备维护保养）到TnPM（全面规范化设备管理）

设备维修费用的精细化管理

——根据设备寿命周期进行设备维修管理

——分解落实到机台和个人，实行责任考核与自我管理

——降低设备维修费用的管控方法

第十五法：精益财务管理与精益管理会计

企业财务战略的精益化

企业财务目标的精益化

企业财务预算的精益化

企业成本管控的精益化

成本费用核算的精益化

企业筹资管理的精益化

企业现金管理的精益化

企业负债结构的精益化

企业资本结构的精益化

企业投资管理的精益化

企业财务分析的精益化

第十六法：现金流精益营运与管理：让你的现金“跑起来”

现金流与现金流量管理有什么区别

企业精益现金流管理的类型

——战略性现金流管理

——战术性现金流管理

——经营活动的现金流管理

——投资活动的现金流管理

——筹资活动的现金流管理

基于价值创造的现金流精益管理

——基于价值创造的现金流管理模型：波士顿矩阵

——现金流向的精益管理

——现金流量的精益管理

——现金流速的精益管理

——现金流程的精益管理

现金流本量利分析及其模型

基于寿命周期的现金流控制

v企业不同寿命周期阶段的现金流控制

v产品不同生命周期阶段的现金流控制

企业现金使用的精益管理

企业现金流质量精益分析

第十七法：精益服务管理：服务产生成本，服务创造价值，我们该如何平衡

企业服务思想的精益化

企业服务战略的精益化：服务质量与服务成本的平衡

营造恰当的顾客期望：从顾客满意到客户愿意

服务成本精益分析与控制

选择恰当的服务运营模式

提供恰当档次的服务套餐

服务质量绩效精益评价

第十八法：企业制度/流程的精益化：消除管理复杂化的浪费

  过度的“精细”化也会产生巨大浪费，如何消除之——优化精益流程

备注：以上模块内容企业可根据自己的需要个性化定制。