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一流班组长精益管理之独孤九剑
(课程结构图)
课程简介：
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。
作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。
本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本管理、设备管理、5S管理、安全管理以及作业改善，就是现场精益管理中的独孤九剑，班组长掌握了这九大方法，即可在短时间内极大的提升班组的管理水平，真正成为杰出的班组长。
培训对象：企业班组长、基层一线管理人员、车间工段长、拉线长、管理储备干部等
培训时间：两天（12小时）
课程大纲
Ø 引言
1.精益生产的起源
2.班组长角色认知
3.管理=管人+理事
Ø 第一式 员工管理
1、 丰田的“人性化管理”
2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则）
3、 激励与考核
4、 班组长留人的十个绝招
5、 案例：如何管理刺头员工
Ø 第二式 工作教导
1、工作教导的概念
2、工作教导的意义及目的
3、在岗培训的关键点与注意事项
4、班组培训的内容
5、教导的实施方法---工作教导四阶段法（OJT）
6、新员工培训的四步法
Ø 第三式 品质管理
1、 品质意识启蒙与PDCA戴明环
2、 发生防止（含作业要领书、变化点管理、品质专念等）
3、 流出防止（含品质标准、异常处置、放错管理等）
4、 再发防止（含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等）
5、 品质监察（来料检查、循环检查等
6、 QC小组
Ø 第四式 效率管理
1、 均衡化与柔性化
2、 标准作业
3、 省人化与少人化
4、 作业观察与改善
5、 生产管理板
6、 多能工的培养
Ø 第五式 成本管理
1、 成本管理的意义
2、 如何进行成本控制
3、 持续改善，不断降低成本
4、 现场七大浪费
5、 如何消除七大浪费
6、 案例分析
Ø 第六式 设备管理
1、 TPM概述
2、 为什么要开展自主点检?
3、 如何开展设备自主点检？
4、 PM卡应用
5、 保全联络会
6、 数据统计与分析
Ø 第七式 现场5S管理
1、 为什么要开展5S管理
2、 现场5S管理的内容
3、 如何开展5S管理
4、 开展5S管理常见的问题
5、 案例分享
Ø 第八式 安全管理
1、 精益安全9+7管理体系概述
2、 危险源管控
3、 安全教育、安全检查与安全会议
4、 安全事故再发放置对策
5、 积极开展班组现场安全活动
危险预知训练KYT
指名作业
低频次作业
一日安全员
安全管理板
安全专念
危险隐患提案
Ø 第九式 作业改善
1、 工作=作业+改善
2、 问题与改善
3、 ECRS四大原则
4、 作业改善手法
5、 改善事例与改善课题
6、 案例分享
Ø 番外篇 内功心法
1、 树立威信
2、 沟通的艺术（传达、批评、表扬）
3、 压力管理
4、 情绪管理
5、 坚持学习
总结：
1.没有问题才是最大的问题
2.干毛巾也能拧出水来
3.精益之路，永无止境
练好精益管理的独孤九剑，天下无敌！
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