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一、培训基本信息
培训周期：2天。
参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、质量管理人员、车间主管、班组长等。
二、培训目标
借助人类预防医学“早期发现、早期治疗”的观点，设备也需“早期检查、早期维护” 的“预防医学”。
TPM，即由全员参加生产维修，是日本的现代维修管理体系。以设备为切入点，基本理念是“三全”（全效率、全系统、全员参加）。 设备管理的核心体制是“点检定修制”。 以“点检为核心和基础管理”全员参加的生产维修， 在设备上设立区域管理的点检员，形成点检管理设备的制度。其特点是：
1、体现了设备管理思想的更新。摆脱传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法—针对性维修；
2、达到了以管为主，工人参加管理的目的。传统以修为主，管理业务由职能机构的技术管理人员完成。点检管理，管理业务由专职点检人员具体实施，工人参加设备管理；
3、实现了维修的最佳化目标。以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转；
4、形成标准化的设备基础管理作业方法。
学员参加《现代设备点检管理》研修班培训学习，通过课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、视频和现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将系统地掌握设备点检从准备到实施的全过程管理要点、方法，把握保持并改进点检绩效PDCA方法在点检管理中的应用。
通过进一步实际工作应用、推进落地，规范设备点检管理，设备状态监测与故障诊断管理。企业将有如下收益：
发现故障隐患，将故障消灭在萌芽状态，通过有时间承诺的故障信息传递机制，使设备隐患和故障信息及时汇总到专业维修团队，便于他们开展快速专业的设备故障诊断和维修，最大限度降低设备停机损失；采取措施防止和控制突发故障和事故的出现；设备信息采集和诊断灵活化、有效化。
三、培训大纲
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课题 名称 |
现代设备点检管理 |
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课程大纲 |
第一天： 一、 什么是设备点检管理 1、从人类预防医学到设备的“预防医学” 2、点检管理的由来与发展 2、点检管理的定义、目的和实质 3、点检管理在设备使用维修阶段管理中位置 4、从点检准备到点检实施论点检管理 5、点检管理的PDCA循环 二、如何做好设备点检准备-八定一成 1、点检准备-八定一成-定点 2、点检准备-八定一成-定项 3、点检准备-八定一成-定法 4、点检准备-八定一成-定标 5、点检准备-八定一成-定标（维修技术标准） 6、点检准备-八定一成-定标（维修作业标准） 7、点检准备-八定一成-定期 8、点检准备-八定一成-定人 案例分析视频：点检员一天的工作 9、点检准备-八定一成-定表（标准、计划等） 分组讨论1：练习制定点检标准 案例分析视频：如何应用可视化手段提高点检作业效率？
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第二天： 10、点检准备-八定一成-定表 （记录及分析） 11、点检准备-八定一成-定流程（点检处理） 分组讨论2：点检准备-定流程的意义及其实际应用 12、点检准备-八定一成-成闭环（点检改进） 案例分析视频：如何简化和优化点检内容提高点检作业效率？ 案例分析视频：如何改善点检困难部位提高点检作业效率？ 三、如何实施设备点检管理 1、点检实施管理-检查 2、PDA点检、状态监测与故障诊断技术 视频：点检管理系统介绍 3、点检实施管理-隐患管理和倾向管理 4、点检实施管理-倾向管理 四、设备状态监测与故障诊断技术简介
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