一.项目概述

  1.现代设备管理简介

  1）现代设备管理的发展历程

2）TPM与其他维修体制比较

3）典型TPM的两大基石

4）TPM在设备维修体制中的定位

2.“现代设备绿色管理九步法”“丰”、“实 ” 

3.“现代设备绿色管理九步法”“绿” 

4.“现代设备绿色管理九步法”“新”

5.“现代设备绿色管理九步法”“短”

6．“现代设备绿色管理九步法”“平”

7.“现代设备绿色管理九步法”“快”

二. “现代设备绿色管理九步法”与“检维修系统解决方案”

三.项目各阶段内容、目标、企业收益 

1．项目总时间

2．项目各阶段内容、目标、企业收益 

四.项目时间主计划           

                       一.项目概述

1．现代设备管理简介

1）现代设备管理的发展历程

现代设备管理是随着生产发展而产生的一门科学，大致经历了4个主要阶段：1、事后维修阶段；2、预防维修阶段；3、设备系统管理阶段（如：“生产维修”、“后勤学”）；4、设备综合管理阶段。

设备综合管理就是根据企业生产经营的宏伟目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。

其主要特点：1、设备综合管理和企业生产经营目标紧密相连，成为企业的主要支柱；2、实现设备的全过程管理；3、以提高设备综合效率和追求寿命周期费用最经济为目标；4、管理内容具有技术、经济、管理三个方面；5、追求寿命周期内无事故、无公害、安全生产。

体现设备综合管理思想的典型代表有英国设备综合工程学、日本全员生产维修（TPM）和中国设备综合管理等。

2）TPM与其他维修体制比较

TPM与日本早期实行的维修体制比较，主要体现在小组自主维修特征上。

3）典型TPM的两大基石

小组活动是TPM的两大基石之一。自主管理活动是TPM的中流砥柱。

4）TPM在设备维护体制中的定位

                  TPM在设备维护体制中的定位

 经过几十年的发展，TPM已经在设备维护体制中确定了自己的定位。设备传统日常现场管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理完成，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保养和计划保养，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力等专业保养活动。

 5）中国的设备综合管理特点

  2．“现代设备绿色管理九步法”“丰”、“实”

设备一生管理的循环过程如图，分为前期管理（也叫前半生管理）和后期管理（也叫使用期管理）。

“现代设备绿色管理九步法”就是引进TPM自主管理小组活动机制，强化设备现场自主维护（包括点检）管理和现场持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理等，对设备一生全过程进行的综合管理。

一方面凝聚了我国不少企业的智慧和管理经验，继承发扬了我国几十年设备管理的精髓和优秀传统—设备综合管理理论体系与管理模式（以英国设备综合工程学的理论为基础），另一方面又吸取了先进的TPM自主管理活动机制与做法。

融合了各设备综合管理典型代表思想，是“三合为一”、“以我为主、博采众长、融合提炼、自成一家”、“继往开来”的现代设备管理模式。依设备寿命周期管理先后顺序，将设备一生管理过程分成为九步。

设备前期管理在设备一生管理中处于重要地位，决定了设备全寿命周期费用的绝大部分成本。

设备的使用维修阶段通常占设备寿命周期的绝大部分，对于大多数设备管理人员和现场操作人员，由于不参与设备的前期管理等，和他们最直接相关的还是设备的使用与维修工作。在设备的使用期如何管好用好设备，仍然是目前大多数企业设备管理人员的工作重点。

“现代设备绿色管理九步法”涵盖设备一生管理的所有过程，富含上述12大方面的设备人机系统精细化管理，其内容丰富，实用性强。

3．“现代设备绿色管理九步法”“绿”

在日益重视环境保护、低碳和人类可持续发展的今天，设备的绿色维护贯穿于“现代设备绿色管理九步法”。

在设备使用阶段，从操作、清扫、自主维护（包含润滑）、健康管理（早期主动维护），乃至状态监测和劣化趋势控制等方面采取措施，以期减少设备故障、事故和环境破坏，减少停机损失，降低维修费用。

在设备维修阶段，从维修策略的选择、维修流程的优化、维修技术的开发、质量验收的规范，以及部件的修复和再生等角度达到以最小的资源消耗获取最佳的效果这一绿色目标。

设备的科学技术改造本身就是绿色的行为，它可以延长设备使用寿命，节约能源。改造又可以将新的要素及活力注入老旧的设备，如节能改造可以降低设备能耗指标；质量改造可以提升设备精度和稳定性，使产品质量更具竞争力；效率改造可以提升或者释放设备产能；环保改造可以让设备对环境更友好，减少环境破坏；安全改造可以减少设备的人身或者职业伤害。

设备淘汰是设备全寿命周期管理的最后一环，也存在重要绿色元素。这包括设备本身的修复再生，退而求其次就是部件的回收，再退而求其次就是零件及材料的回收以及修复再生。不能修复回用的部分要从环保的角度进行处理。

4．“现代设备绿色管理九步法”“新”

追求设备人机系统精细化管理咨询服务效果，积极探索适用可行咨询服务的方式、方法，提升服务质量，努力使企业在较短时间内提高设备人机系统精细化全方位管理水平。是我们矢志不渝的目标。

“现代设备绿色管理九步法”实施推进，将以选定的公司（厂）级样板机台为前提或案例，就样板机台延伸出上述相关设备人机系统精细化管理内容话题，结合各设备使用单位选定各自的样板机台，“手把手”地辅导企业对样板机台实施相关规范管理；在此基础上，样板示范，全面推广，指导企业固化相关管理制度、规范等，应用于企业设备人机系统精细化管理（引进TPM自主管理小组活动机制，建立各设备自主管理小组，以各设备使用单位的各自样板机台为前提或案例，强化设备现场自主维护管理和现场持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理等的推进）。

“现代设备绿色管理九步法” 推进按设备前期管理，设备验收移交使用单位后的设备寿命周期管理实际的先后顺序，从设备基础管理（如：第一步 科学合理 配置设备，第二步 建立台账 保存信息，第三步 熟悉性能 掌握操作等）入手，步步深入地分九步展开。

上述 “以点带面”、“手把手”、“机制引进”和“步步深入”等，无不体现出推进方式、方法创新。

5．“现代设备绿色管理九步法”“短”

    视推进需要，选定多层级（厂级，车间级）样板机台，“以点带面”的推进方式，可以帮助在短时间内集中精力解决一些焦点问题，使得成绩明显，增强员工的信心，有利于全面开展工作。节省推进时间，整个项目计划用时二年，相对于其丰富的内容而言，其推进周期短。

6．“现代设备绿色管理九步法”“平”

从设备基础管理入手，步步深入地展开，对企业设备管理基础要求不高；结合企业设备管理的实际需求，便于企业理解接受；具体推进内容及其先后顺序可结合企业实际调整；适合于各种规模类型和实际需求的企业实施。

由于推进周期短，项目投资相对较少，价格也平。

7．“现代设备绿色管理九步法”“快”

 “现代设备绿色管理九步法”的目标是提升设备人机系统精细化管理水平，更好地服务于主营业务（生产或服务）。通过开展各项活动来调动员工的积极性，做好自主维护及设备专业管理，使设备运行和维护、维修与技术改造等过程的各个环节的行为规范化、流程闭环化，使设备运行、管理走向科学化、系统化。企业可获得收益详见“项目各阶段内容、目标、企业收益”。

“以点带面”，“手把手”地实施推进。针对性强，目标集中，易于消化吸收和转化，推进质量好，效果好，见效快。

“现代设备绿色管理九步法”内容“丰”、“实”、“绿”，推进方式“新”，令其推进实施，投资少、周期短、见效快、效益高。是设备人机系统精细化管理的“短平快”项目。

二.“现代设备绿色管理九步法”与“检维修系统解决方案”

“现代设备绿色管理九步法”花大气力落实了“检维修系统解决方案”，其实施对应关系

三.项目各阶段内容、目标、企业收益

1．项目总时间

计划“现代设备绿色管理九步法”项目推进实施周期为24个月，现场辅导人天数合计约为120人天（具体推进内容及其先后顺序可结合企业实际调整）。

整个咨询过程依PDCA动态循环组织，即按:培训、现场辅导样板机台实施、现场辅导机制建立、执行验证、总结及成果展示步骤进行，以确保项目过程有效，结果达到预期要求。

2． 项目各阶段内容、目标、企业收益