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制造型企业的工时测量与改善方法

制造型企业的工时测量与改善方法
一、参加对象：
中高层管理者、设备工程师及部分IE爱好者
二、培训讲师：何凯华
工学学士、交通大学工业工程硕士。
世界500强外企工厂厂长，职业生涯经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等工作职位。
TOC管理技术与精益管理技术应用实践者，带领团队在工厂内部运行精益改善，对精益技术在工厂的运行有深刻的认识，目前致力于将TOC技术与精益进行结合并取得良好的效果。
三、课程收益:
1、掌握全局观与局部观下的效率评估方式，了解全局观下的有效产出观念。
2、学习系统思考方式下的局部改善方式，了解工时的定义和收益。
3、学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
4、学习掌握如何进行动作的分解与优化
5、学习掌握标准动作的时间测算方式与标准工时的制定方式
课程大纲
第一部分引言：全局观下的效率评估
1、什么是效率？
1.1、传统效率衡量的误区。
1.2、全局观下的有效产出评估方式。
第二部分标准工时的定义与作用
1、标准工时的定义及分类
1.1、标准工时制定的基本条件
1.2、标准工时分类：人机工时
2、标准工时的作用
2.1、成本管理：计件制条件下的工时核算
2.2、工厂生产管理
2.2.1、生产计划
2.2.2、产能管理（设备管理）
2.2.3、效率管理（员工绩效考核）
2.3、工艺流程管理（工艺技术部）
2.3.1、生产线平衡
2.3.2、作业方法改进
2.4、人员培训：标准作业程序（SOP）
案例：“一点课”方式的培训教材
第三部分动作分析：确立标准化的动作作业程序
1、IE的创立来源
2、动作及动作分析方法
2.1、动作的定义
2.2、动作分析的目标
2.3、动作分析的种类
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
5、动作改善案例
6、标准作业化流程（SOP）
第四部分时间分析
1、时间分析的目的与用途
2、时间分析的开始
3、现场时间分析
4、使用秒表法的时间分析方法
4.1、观察工具的准备与使用
4.2、时间观察的顺序
4.3、反复性作业时间分析顺序
4.4、非反复性作业时间分析顺序
第五部分标准工时的设定
1、标准工时的构成
1.1、主作业时间：目标作业（主体作业）、辅助作业
1.2、准备作业时间
1.3、富余时间
1.3、1.人为富余
1.3、2.其它富余
2.标准工时的制定步骤与注意事项
2.1、1.标准工时制定的八步骤
2.1、2.测量标准工时的要点
3、标准时间和评估值
4、设定标准时间的顺序
5、标准时间和宽裕时间
6、案例标准工时的实用案例分析

【授课方式】
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑

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