返回列表
张小强赚钱机器-TPM全员生产保全
培训纲要：
前言：
1、当下行业背景分析！！！
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！
3、图片展示分析！！！
第一部分：TPM企业改善的源动力
1、什么是TPM活动
2、 TPM在组织中扮演的角色3、TPM的发展沿革与未来趋势4、TPM活动与设备维修的关联5、TPM的各项主题活动6、TPM在中国的开展7、预防性维护 案例讲解8、可靠性工程的运用9、如何提升维护工作的品质和效率10、设备综合管理的系统内容11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修 管理
第二部分：设备管理的评价指标1、设备综合效率(OEE)2、故障频次和时间分析3、MTBF分析-修复率与故障率4、设备完好率，设备寿命周期费用分析5、设备工程能力指数
第三部分：TPM的推行方法和技巧1、TPM推动体制的建立2、推行TPM的八大支柱3、要因管理的方法与步骤4、消除慢性损耗与PM分析方法5、召集推进会议的技巧6、案例研讨－TPM推行案例
第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制1、5S与TPM的关系2、现场设备维护的5S实施3、5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）4、可视化基本概念5、目视管理在现场设备维护的作用6、如何通过目视管理改善设备故障
7、实施设备维护的目视管理
第 五部分：TPM实施的七大步骤研习1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素3、提出预防性维护计 划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修6、实施 5S管理及组织活动，确保计划执行7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第六部分：TPM活动的维护与自主保养1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护2、自主保养的目标与七个步骤3、自主保养对员工的四项能力要求4、间接部门的TPM活动5、案例分享－设备管理与企业文化
第 七部分：TPM推行与现场自主保全1、自主保全的基本概念2、开展自主保全的七步骤3、解决问题的5步法则4、TPM基础－—5S活动和目视管理5、5S 与TPM的关系6、“红单作战”与“黄单作战”7、润滑手册的建立8、诊断活动9、自主保养的案例分析第八部分：TPM推行设备战略构建1、计划保全和故 障减少的基本观念体系2、建立设备计划保全效率化的体制3、建立设备档案4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算5、计划保全4阶段7步骤展开6、成 功推行计划保全的要点7、TPM活动计划保全时间缩短8、故障减少9、案例讨论分析第九部分：TPM推行之重点改善1、工厂运行中各种损失和浪费2、重点 改善的主要内容3、TPM重点改善活动展开的步骤4、设备OEE与损失结构分析5、重点改善水平展开6、TPM活动重点改善的案例第十部分：TPM推行与 品质保全1、品质保全的概念和工具2、TPM品质保全的开展步骤第十一部分：TPM推行与教育训练1、高效率员工的目标2、多能工的培育与配置3、TPM 教育训练的步骤4、保全技能教育课程案例5、教育训练体系建立的案例第十二部分：间接部门提高业务效率1、间接部门效率化改善2、间接部门效率提高的原则 3、TPM业务部门效率提高的步骤第十三部分：如何促进全员参与TPM1、TPM中团队活动的意义2、团队活动活跃化的措施3、团队活动活跃化的技术手段 第十四部分：TPM的中国之路1、TPM在中国企业推行的经验2、TPM推行中的注意点
3、推行案例分析
第十五部分：现场模拟演练
前言：
1、当下行业背景分析！！！
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！
3、图片展示分析！！！
第一部分：TPM企业改善的源动力
1、什么是TPM活动
2、 TPM在组织中扮演的角色3、TPM的发展沿革与未来趋势4、TPM活动与设备维修的关联5、TPM的各项主题活动6、TPM在中国的开展7、预防性维护 案例讲解8、可靠性工程的运用9、如何提升维护工作的品质和效率10、设备综合管理的系统内容11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修 管理
第二部分：设备管理的评价指标1、设备综合效率(OEE)2、故障频次和时间分析3、MTBF分析-修复率与故障率4、设备完好率，设备寿命周期费用分析5、设备工程能力指数
第三部分：TPM的推行方法和技巧1、TPM推动体制的建立2、推行TPM的八大支柱3、要因管理的方法与步骤4、消除慢性损耗与PM分析方法5、召集推进会议的技巧6、案例研讨－TPM推行案例
第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制1、5S与TPM的关系2、现场设备维护的5S实施3、5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）4、可视化基本概念5、目视管理在现场设备维护的作用6、如何通过目视管理改善设备故障
7、实施设备维护的目视管理
第 五部分：TPM实施的七大步骤研习1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素3、提出预防性维护计 划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修6、实施 5S管理及组织活动，确保计划执行7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第六部分：TPM活动的维护与自主保养1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护2、自主保养的目标与七个步骤3、自主保养对员工的四项能力要求4、间接部门的TPM活动5、案例分享－设备管理与企业文化
第 七部分：TPM推行与现场自主保全1、自主保全的基本概念2、开展自主保全的七步骤3、解决问题的5步法则4、TPM基础－—5S活动和目视管理5、5S 与TPM的关系6、“红单作战”与“黄单作战”7、润滑手册的建立8、诊断活动9、自主保养的案例分析第八部分：TPM推行设备战略构建1、计划保全和故 障减少的基本观念体系2、建立设备计划保全效率化的体制3、建立设备档案4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算5、计划保全4阶段7步骤展开6、成 功推行计划保全的要点7、TPM活动计划保全时间缩短8、故障减少9、案例讨论分析第九部分：TPM推行之重点改善1、工厂运行中各种损失和浪费2、重点 改善的主要内容3、TPM重点改善活动展开的步骤4、设备OEE与损失结构分析5、重点改善水平展开6、TPM活动重点改善的案例第十部分：TPM推行与 品质保全1、品质保全的概念和工具2、TPM品质保全的开展步骤第十一部分：TPM推行与教育训练1、高效率员工的目标2、多能工的培育与配置3、TPM 教育训练的步骤4、保全技能教育课程案例5、教育训练体系建立的案例第十二部分：间接部门提高业务效率1、间接部门效率化改善2、间接部门效率提高的原则 3、TPM业务部门效率提高的步骤第十三部分：如何促进全员参与TPM1、TPM中团队活动的意义2、团队活动活跃化的措施3、团队活动活跃化的技术手段 第十四部分：TPM的中国之路1、TPM在中国企业推行的经验2、TPM推行中的注意点
3、推行案例分析
第十五部分：现场模拟演练
邀请讲师培训 7步走
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|
