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张小强缩减总动员-精细化生产成本管理
培训时间：
两天（12小时）
培训纲要：
第一部分：成本意识---缩减总动员
1、案例剖析：餐馆的成本在哪里？
2、情景一：利润越大越好
3、情景二：要货真价实
4、情景三：要效率最好
5、情景四：花最少的钱得到它
6、情景五：实现利润最大化
7、企业的利润流程与生产利润
8、钱在哪里？
9、生产成本管理的公式
10、目前企业的成本现状分析
11、案例分析：营销经理与产品经理的对话！
12、实质分析：企业现场“临渴掘井”
13、企业经营的本质
第二部分：成本模式---112精细剖析
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象
第三部分：成本基因---流程再造与控制
1、流程#过程
2、国内企业五大现状
3、企业成本项目分解
4、降低成本的循环效应
5、成本对象识别
6、流程控制的12大成本法则
7、生产流程平衡原则
8、流程再造技术的三个核心要素
9、“一个流”的三大支柱点
10、生产线效率的认识
11、真效率与假效率
12、个别效率与整体效率
13、加工流程再造模式
14、制造过程四大分析技术
15、流程再造成的12种方法
16、标准符号在流程中使用
17、制定流程分析表
18、不同加工类型生产线的作业配置原则
19、全工序自理作业方式
20、多品种自理作业方式
21、单人多机作业方式
22、单一工序单人操作作业方式
第四部分：成本黑手---消除潜在浪费
1、改变现场浪费意识
2、生产现场隐形成本
3、生产现场显形成本
4、生产现场八大浪费分析
5、不良品浪费的精细化控制策略
6、过量生产浪费精细化控制策略
7、加工浪费精细化控制策略
8、搬运浪费精细化控制策略
9、库存浪费精细化控制策略
10、动作浪费精细化控制策略
11、等待浪费精细化控制策略
12、缺货浪费精细化控制策略
13、动作经济的22个原则分析
第五部分：成本改进---标准化探索
1、如何让员工按标准化作业
2、生产标准化制定的十个步骤
3、案例分析：为什么标准化维持不久？
4、透过标准工时定额创造效率
5、标准工时的结构与分析
6、工时定额的制定与宽放原则
7、现场抽样与工作抽样
8、现场物品管理目视化
9、现场设备管理目视化
10、现场作业管理目视化
11、现场安全管理目视化
12、现场质量管理目视化
13、目视管理的工具
14、目视管理的水准
15、现场标准化看板管理
16、看板方法与看板流动
17、看板管理图示
18、如何从生产中控制成本
19、如何从现场中发现浪费
20、现场成本控制的三大方法
21、消除系统损耗
22、回收品分类与再利用
23、作业标准与标准作业的分析
24、标准作业表
25、************现场精细化成本模型
第六部分：成本细节---4M1E改善
1、问题意识与问题误区
2、生产现场如何发现问题
3、观察3UMEMO的技巧
4、七大部门与生产部门的成本节点
5、控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
第七部分：成本之路---精细化策略
1、分组模拟（人员精细化成本控制策略）
2、分组模拟（设备精细化成本控制策略）
3、分组模拟（材料精细化成本控制策略）
4、分组模拟（方法精细化成本控制策略）
5、分组模拟（现场生产浪费精细化成本控制策略）
6、各组精细化案例成果分析与点评
两天（12小时）
培训纲要：
第一部分：成本意识---缩减总动员
1、案例剖析：餐馆的成本在哪里？
2、情景一：利润越大越好
3、情景二：要货真价实
4、情景三：要效率最好
5、情景四：花最少的钱得到它
6、情景五：实现利润最大化
7、企业的利润流程与生产利润
8、钱在哪里？
9、生产成本管理的公式
10、目前企业的成本现状分析
11、案例分析：营销经理与产品经理的对话！
12、实质分析：企业现场“临渴掘井”
13、企业经营的本质
第二部分：成本模式---112精细剖析
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象
第三部分：成本基因---流程再造与控制
1、流程#过程
2、国内企业五大现状
3、企业成本项目分解
4、降低成本的循环效应
5、成本对象识别
6、流程控制的12大成本法则
7、生产流程平衡原则
8、流程再造技术的三个核心要素
9、“一个流”的三大支柱点
10、生产线效率的认识
11、真效率与假效率
12、个别效率与整体效率
13、加工流程再造模式
14、制造过程四大分析技术
15、流程再造成的12种方法
16、标准符号在流程中使用
17、制定流程分析表
18、不同加工类型生产线的作业配置原则
19、全工序自理作业方式
20、多品种自理作业方式
21、单人多机作业方式
22、单一工序单人操作作业方式
第四部分：成本黑手---消除潜在浪费
1、改变现场浪费意识
2、生产现场隐形成本
3、生产现场显形成本
4、生产现场八大浪费分析
5、不良品浪费的精细化控制策略
6、过量生产浪费精细化控制策略
7、加工浪费精细化控制策略
8、搬运浪费精细化控制策略
9、库存浪费精细化控制策略
10、动作浪费精细化控制策略
11、等待浪费精细化控制策略
12、缺货浪费精细化控制策略
13、动作经济的22个原则分析
第五部分：成本改进---标准化探索
1、如何让员工按标准化作业
2、生产标准化制定的十个步骤
3、案例分析：为什么标准化维持不久？
4、透过标准工时定额创造效率
5、标准工时的结构与分析
6、工时定额的制定与宽放原则
7、现场抽样与工作抽样
8、现场物品管理目视化
9、现场设备管理目视化
10、现场作业管理目视化
11、现场安全管理目视化
12、现场质量管理目视化
13、目视管理的工具
14、目视管理的水准
15、现场标准化看板管理
16、看板方法与看板流动
17、看板管理图示
18、如何从生产中控制成本
19、如何从现场中发现浪费
20、现场成本控制的三大方法
21、消除系统损耗
22、回收品分类与再利用
23、作业标准与标准作业的分析
24、标准作业表
25、************现场精细化成本模型
第六部分：成本细节---4M1E改善
1、问题意识与问题误区
2、生产现场如何发现问题
3、观察3UMEMO的技巧
4、七大部门与生产部门的成本节点
5、控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
第七部分：成本之路---精细化策略
1、分组模拟（人员精细化成本控制策略）
2、分组模拟（设备精细化成本控制策略）
3、分组模拟（材料精细化成本控制策略）
4、分组模拟（方法精细化成本控制策略）
5、分组模拟（现场生产浪费精细化成本控制策略）
6、各组精细化案例成果分析与点评
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