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PMC生产计划与物料管理培训大纲

·课程大纲
一：现代制造业常见生产方式分析
订货式生产性企业的特质
精益生产方式的应用
PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析
二：生产管理PMC的组织结构
生产管理的职能定位及追求的目标
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
规范的PMC组织结构分析案例
三：主生产计划(MPS)运作
  需求的确定流程，订单及订单预测的实施
  预测模式及实务预测方法
  如何组织生产规划会议协调生产计划
  主生产计划（MPS）周期滚动规则
四：主生产计划的编排
  主生产计划编排流程及组织要求
  主生产计划的基本形式
  周生产计划制定时须考虑四个关键因素
  生产计划适用的基本表格形式
  生产进度的控制方法
  生产进度失控后的应对处理案例
五：如何做好产能评估？
  生产能力的不同定义
  如何计算生产线的产能
  生产能力不足时的对策
  生产能力过剩的应对方法
六：如何处理“紧急插单”？
如何改进营销部门订单管理的不善
  产销协调会议的目的是什么？
  建立滚动计划制度
  冻结计划与滚动计划
七:物料需求规划基本概念
  MRP的基本原理及逻辑流程
  BOM的基本形式和作用
  毛需求与净需求的展算方式
  现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
  供应链（SCM）基本理念及操作案例
  ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
  ERP实施中基本步骤及实施中的忠告
八：物料需求计划的制定
  通用性、常规性材料需求计划的制定
  中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
  中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
  零件生产与外协加工生产计划的制定
  工作指派方法与自制部品生产进度的控制
  物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
九：库存控制
  库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
  在库天数分析和计算
  库存导向型的生产需求确定方法
   如何确定定期间隔天数
  定期订货法指标－库存覆盖期
  如何确定定期采购间隔天数
  实用的物料订购方法
十：盘点与呆废料的控制
如何组织物料盘点工作
盈亏原因追踪及处理方法
物料盘点实施案例
物料精确度分析与评价