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TWI一线主管管理技能提升
一. 目 的:
?提升现场管理实务能力,激发工作热情,特别是对应90后员工管理;
?改善现场日常管理工作,挖掘管理瓶颈,提升改善技能,精益化生产。
二. 对 象:全体课长至领班组长现场管理干部(含生产/品质/技术/设备等部门)
三.培训方法:
1.培训师主讲导引,案例研讨,Team Study;
2.运用情景和实例训练,结合现场实习的培训方法;内训配套课后现场辅导。
四.课 时:共12小时/2天 (课后现场辅导另协商)
五.课程主要内容:
第一单元 职责角色定位(JR)(60’)
打造最佳工作场所/管理者的责职/管理标杆/过程要素(5M1E)
/关注输出QPCDSM /减少浪费利润最大化/班组长的一日工作优化
第二单元 高效团队管理(90’)(工作关系JR)
团队定义/团队成功的金钥匙-合作/新员工快速熔入团队技巧/90后员工需要
什么?/团队人际关系冲突处理/团队成员性格/班组会议运营技巧
第三单元 有效沟通技巧&员工激励(60’)(工作关系JR)
什么是沟通/双70定律/沟通模型/沟通方式/工作报告法(5W2H法)/肢体语言妙用
/沟通三技巧/如何与上司和下属沟通
激励的本质/激励方法/理解90后员工/见面的激励方法/关心员工(案例)分析
第四单元 工作教导法(120’)(工作教导JI)
工作教导四步骤/OJT培训法/作业分解法/培训多能工的重要性/怎样编制培训计划和训练
多能工
第五单元 3定5S管理(工作改善JM)(60’)
5S起源/现场5S现况/问题原因查找/如何作好3定5S管理/可视化看板管理/现场改善案导出
第六单元 如何品质改善(90’)(工作改善JM)
品质实例分析/品质改善活动五步法/QC工具应用/“5个为什么法”应用
第七单元 如何提升生产效率(120’) (工作改善JM)
动作经济化/5W1H法/ECRS解瓶颈/平衡生产法应用/减少产线运营损失/
TPM全员设备维护/快速换线SMED
第八单元 内训现场实习
将所学内容进行现场应用实习, 改善提案生成
?提升现场管理实务能力,激发工作热情,特别是对应90后员工管理;
?改善现场日常管理工作,挖掘管理瓶颈,提升改善技能,精益化生产。
二. 对 象:全体课长至领班组长现场管理干部(含生产/品质/技术/设备等部门)
三.培训方法:
1.培训师主讲导引,案例研讨,Team Study;
2.运用情景和实例训练,结合现场实习的培训方法;内训配套课后现场辅导。
四.课 时:共12小时/2天 (课后现场辅导另协商)
五.课程主要内容:
第一单元 职责角色定位(JR)(60’)
打造最佳工作场所/管理者的责职/管理标杆/过程要素(5M1E)
/关注输出QPCDSM /减少浪费利润最大化/班组长的一日工作优化
第二单元 高效团队管理(90’)(工作关系JR)
团队定义/团队成功的金钥匙-合作/新员工快速熔入团队技巧/90后员工需要
什么?/团队人际关系冲突处理/团队成员性格/班组会议运营技巧
第三单元 有效沟通技巧&员工激励(60’)(工作关系JR)
什么是沟通/双70定律/沟通模型/沟通方式/工作报告法(5W2H法)/肢体语言妙用
/沟通三技巧/如何与上司和下属沟通
激励的本质/激励方法/理解90后员工/见面的激励方法/关心员工(案例)分析
第四单元 工作教导法(120’)(工作教导JI)
工作教导四步骤/OJT培训法/作业分解法/培训多能工的重要性/怎样编制培训计划和训练
多能工
第五单元 3定5S管理(工作改善JM)(60’)
5S起源/现场5S现况/问题原因查找/如何作好3定5S管理/可视化看板管理/现场改善案导出
第六单元 如何品质改善(90’)(工作改善JM)
品质实例分析/品质改善活动五步法/QC工具应用/“5个为什么法”应用
第七单元 如何提升生产效率(120’) (工作改善JM)
动作经济化/5W1H法/ECRS解瓶颈/平衡生产法应用/减少产线运营损失/
TPM全员设备维护/快速换线SMED
第八单元 内训现场实习
将所学内容进行现场应用实习, 改善提案生成
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