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标准工时&平衡生产分析
一、【课程背景】
制造现场大量存在着浪费现象，影响您的企业为客户提供满意的服务，同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体，由于存在着不平衡，使节拍管理困扰，造成等待、WIP（库存）高、动作、生产过剩、不良等浪费，本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力的IE支撑。
二、【培训目的】
1．让学员掌握标准作业是生产线的管理基础
2．熟练工时测定的方法
3. 熟练进行生产线平衡率计算、分析?
4. 掌握动作经济化原则并用5W1H法进行改善
5. 用ECRS原则进行瓶颈改善
6. 能用PDCA模式运作改善小组进行持续改善
7. 能用产线KPI衡量产线改善成果
三、【培训对象】
制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、课长、主管等
四、【培训方法】
1．培训师主讲导引，案例研讨，Team Study；
2．案例分享和情景训练
3．道场实操
五、【培训时间】
课 时：共6.5小时
六、【课程内容】
课程主要内容：
第一单元 精益生产概论
工厂管理的目的：QPCDSM最优化/什么是精益生产/理想的生产模型
/精益生产发展史/企业如何导入精益生产/企业KPI管理/产线KPI分析
第二单元 精益生产线管理(180’)
产线标准作业管理/标准工时测量/产线平衡率计算/现场瓶颈的识别
如何改善产线瓶颈：动作经济化原则/WH法作业改善/ECRS法
学员所在企业案例分析：平衡率计算/瓶颈VCR解读
第三单元 道场实操（120’）
模拟产线构建/问题识别与标准作业改善/作业工时测量
/平衡率计算/小组进行瓶颈改善/产线KPI管理
实操总结与分享/回厂改善案树立/现场咨询/学员满意度和后续需求确认
学员备忘：1.培训时带各自企业产线工序标准工时表,2.产线瓶颈VCR,3.想解决的其它问题点
制造现场大量存在着浪费现象，影响您的企业为客户提供满意的服务，同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体，由于存在着不平衡，使节拍管理困扰，造成等待、WIP（库存）高、动作、生产过剩、不良等浪费，本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力的IE支撑。
二、【培训目的】
1．让学员掌握标准作业是生产线的管理基础
2．熟练工时测定的方法
3. 熟练进行生产线平衡率计算、分析?
4. 掌握动作经济化原则并用5W1H法进行改善
5. 用ECRS原则进行瓶颈改善
6. 能用PDCA模式运作改善小组进行持续改善
7. 能用产线KPI衡量产线改善成果
三、【培训对象】
制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、课长、主管等
四、【培训方法】
1．培训师主讲导引，案例研讨，Team Study；
2．案例分享和情景训练
3．道场实操
五、【培训时间】
课 时：共6.5小时
六、【课程内容】
课程主要内容：
第一单元 精益生产概论
工厂管理的目的：QPCDSM最优化/什么是精益生产/理想的生产模型
/精益生产发展史/企业如何导入精益生产/企业KPI管理/产线KPI分析
第二单元 精益生产线管理(180’)
产线标准作业管理/标准工时测量/产线平衡率计算/现场瓶颈的识别
如何改善产线瓶颈：动作经济化原则/WH法作业改善/ECRS法
学员所在企业案例分析：平衡率计算/瓶颈VCR解读
第三单元 道场实操（120’）
模拟产线构建/问题识别与标准作业改善/作业工时测量
/平衡率计算/小组进行瓶颈改善/产线KPI管理
实操总结与分享/回厂改善案树立/现场咨询/学员满意度和后续需求确认
学员备忘：1.培训时带各自企业产线工序标准工时表,2.产线瓶颈VCR,3.想解决的其它问题点
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