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注塑企业转型升级技术
注塑行业正面临着“招工越来越难、人工成本急剧增加、人员流动性大”的生存环境，注塑企业已进入洗牌时代、微利时代和转型时代，观念一直不变的注塑企业正逐步被竞争激烈的市场无情地淘汰。顺应环境变化，加速转型升级是注塑企业实现可持续发展的必由之路！
现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产模式，越来越多的注塑工作者已经意识到这一变化，都在迫不及待地寻求转型升级的方法和技术，改变过去“只听机器响，没有钱进帐”的尴尬局面。
传统的注塑方式导致注塑生产过程中不良品多、注塑效率低、原料损耗大、机位人手多、模具故障频繁、生产不稳定、常有安全意外、各种浪费大、经常被退货、客户抱怨多、成本高、利润薄，甚至发生延误交期、丢失客户订单现象等，己成为注塑企业发展的“瓶颈”。如何快速实现注塑技术和管理的转型升级，摆脱长期如此的状况，增强企业的竞争力，是每个期盼改变的注塑企业之夙愿。
“注塑企业转型升级技术”培训课程是专为迫切期望进行转型升级，改变过去“凭经验做事、跟着问题后面跑”的落后方式的注塑企业而开发的专业课程，帮助注塑企业转变观念、与时俱进，走科学注塑的发展道路，在环境变化中“华丽转身”，快人一步，超越竞争对手，彻底摆脱目前“招工难、人工高、流动大”困境，真正实现自动化、无人化和“优质、高效、低耗”的注塑生产模式，使您的事业再创辉煌，使您的企业持续、良性、快速发展！不转型升级等于选择淘汰！！
培-训-内-容
1、注塑理念的转型升级；
2、注塑企业赚钱方式的转型升级；
3、注塑企业形象的转型升级；
4、注塑模具设计理念的转型升级；
5、试模工作方法的转型升级；
6、计划排机工作的转型升级；
7、原料控制与使用的转型升级；
8、水口料控制与使用的转型升级；
9、模温控制的转型升级；
10、注塑模具保养的转型升级；
11、注塑机保养的转型升级；
12、开停机工作的转型升级；
13、换模工作的转型升级；
14、注塑企业用人理念的转型升级；
15、品质控制方式的转型升级；
16、注塑调机理念的转型升级；
17、注塑技术的转型升级；
18、注塑车间管理的转型升级；
19、注塑培训工作的转型升级；
20、其它注塑相关工作的转型升级等……
授-课-方-式
★★专家讲授●先进技术●科学注塑●转型升级●图文并茂●立竿见影●快速提升★★
注-塑-专-家-介-绍
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业
青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、五川音响器材厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……
学-员-评-价
1、王 峰（总经理）：我公司注塑部的运作一直停留在二十年前的水平上，过去一台机作业员需要2—3人，注塑生产的效率只有83%左右，不良率平均高达10%，料耗达9%以上，还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具，甚至发生安全事故等诸多问题，注塑车间浪费非常大，利润越来越薄。最近几年又出现“民工荒、招工难、人工高、流动大”的情况，我一直都在苦苦寻求改变这一切的方法，希望推动注塑车间转型升级，顺应注塑企业生存环境的变化。自从我们参加华南注塑技术顾问有限公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我清醒地认识到企业中存在的一系列问题，并找到了落后和不赚钱的真正原因。我们通过转变观念，按照培训的注塑理念，对注塑车间进行系统的、痛苦的转变，在短短的6个月时间内，我公司注塑生产效率达到91.5%（提升了8.5%），不良率现为6%（下降了4%），料耗仅有3%（下降了6%），机位人手控制在每台机1个作业员以内，真的变化很大很大，要是早转型几年该多好啊！
2、刘志军（注塑部经理）：我们厂注塑车间长期以来“脏、乱、差、挤、热”，现在工人月薪快涨到3800元，请人却一年比一年难，而且流动性又很大，尽管多次大幅提高夜班津贴，还是没有人愿意上夜班，注塑企业日子不好过呀！我朋友去年上班的那家电子厂注塑车间亏本，老板转行了。现在我们做注塑部经理的工作不好干呀，工作压力很大，心也很累，再这样下去都快要崩溃啦！正当我郁闷彷徨之际，老板派我和其他5位注塑技术/管理人员参加了去年8月16日华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我恍然大悟，茅塞顿开，发现过去大多数注塑企业搞注塑的思路不对，都是“凭经验做事、跟着问题后面跑”，原来注塑车间绝大多数的做法都是错误的，其实如果注塑车间搞对了，根本不需要那么多人手，也不会出现那么多的问题。我认为：每个注塑相关的企业在目前的环境下，都必须进行转型升级，否则，只有淘汰的命运。通过半年多全体注塑工作者的努力和余老师的顾问与辅导，我们厂成功的实现了“软着陆”——顺利地进行了转型升级！现在我每天可以在正常时间下班，并有大量的时间休息和学习了，而且注塑部的业绩也提升了很多，生产中出现的各种问题比原来减少了80%，我的工作压力减轻了很多，今年2月底老板还给我加了一千多元的月薪，真的感谢华南公司帮了我的大忙！
3、李鹏飞（注塑部主管）：我是学计算机专业的，转行到注塑行业工作已有11年了，曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作一直非常落后，在注塑部工作的人员都很忙很累，而且问题很多，让我十分困惑不解；自从我今年元月份参加了华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，发现有的是企业老总的观念问题，有的是注塑部技术管理人员没有学习提升的机会，一直凭过去的经验做事，出了问题往往找客观原因应付一下，甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的，本来如此。我认为“企业最大的问题是看不出问题”！面对塑胶原料价格飞涨和“民工荒、招工难、人工高、流动大”的变化环境，加上客户的要求越来越高，转变观念，加速转型升级是每个注塑企业的当务之急，这是我参加华南公司“注塑企业转型升级技术”培训课程之后的深切体会……
现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产模式，越来越多的注塑工作者已经意识到这一变化，都在迫不及待地寻求转型升级的方法和技术，改变过去“只听机器响，没有钱进帐”的尴尬局面。
传统的注塑方式导致注塑生产过程中不良品多、注塑效率低、原料损耗大、机位人手多、模具故障频繁、生产不稳定、常有安全意外、各种浪费大、经常被退货、客户抱怨多、成本高、利润薄，甚至发生延误交期、丢失客户订单现象等，己成为注塑企业发展的“瓶颈”。如何快速实现注塑技术和管理的转型升级，摆脱长期如此的状况，增强企业的竞争力，是每个期盼改变的注塑企业之夙愿。
“注塑企业转型升级技术”培训课程是专为迫切期望进行转型升级，改变过去“凭经验做事、跟着问题后面跑”的落后方式的注塑企业而开发的专业课程，帮助注塑企业转变观念、与时俱进，走科学注塑的发展道路，在环境变化中“华丽转身”，快人一步，超越竞争对手，彻底摆脱目前“招工难、人工高、流动大”困境，真正实现自动化、无人化和“优质、高效、低耗”的注塑生产模式，使您的事业再创辉煌，使您的企业持续、良性、快速发展！不转型升级等于选择淘汰！！
培-训-内-容
1、注塑理念的转型升级；
2、注塑企业赚钱方式的转型升级；
3、注塑企业形象的转型升级；
4、注塑模具设计理念的转型升级；
5、试模工作方法的转型升级；
6、计划排机工作的转型升级；
7、原料控制与使用的转型升级；
8、水口料控制与使用的转型升级；
9、模温控制的转型升级；
10、注塑模具保养的转型升级；
11、注塑机保养的转型升级；
12、开停机工作的转型升级；
13、换模工作的转型升级；
14、注塑企业用人理念的转型升级；
15、品质控制方式的转型升级；
16、注塑调机理念的转型升级；
17、注塑技术的转型升级；
18、注塑车间管理的转型升级；
19、注塑培训工作的转型升级；
20、其它注塑相关工作的转型升级等……
授-课-方-式
★★专家讲授●先进技术●科学注塑●转型升级●图文并茂●立竿见影●快速提升★★
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余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
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1、王 峰（总经理）：我公司注塑部的运作一直停留在二十年前的水平上，过去一台机作业员需要2—3人，注塑生产的效率只有83%左右，不良率平均高达10%，料耗达9%以上，还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具，甚至发生安全事故等诸多问题，注塑车间浪费非常大，利润越来越薄。最近几年又出现“民工荒、招工难、人工高、流动大”的情况，我一直都在苦苦寻求改变这一切的方法，希望推动注塑车间转型升级，顺应注塑企业生存环境的变化。自从我们参加华南注塑技术顾问有限公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我清醒地认识到企业中存在的一系列问题，并找到了落后和不赚钱的真正原因。我们通过转变观念，按照培训的注塑理念，对注塑车间进行系统的、痛苦的转变，在短短的6个月时间内，我公司注塑生产效率达到91.5%（提升了8.5%），不良率现为6%（下降了4%），料耗仅有3%（下降了6%），机位人手控制在每台机1个作业员以内，真的变化很大很大，要是早转型几年该多好啊！
2、刘志军（注塑部经理）：我们厂注塑车间长期以来“脏、乱、差、挤、热”，现在工人月薪快涨到3800元，请人却一年比一年难，而且流动性又很大，尽管多次大幅提高夜班津贴，还是没有人愿意上夜班，注塑企业日子不好过呀！我朋友去年上班的那家电子厂注塑车间亏本，老板转行了。现在我们做注塑部经理的工作不好干呀，工作压力很大，心也很累，再这样下去都快要崩溃啦！正当我郁闷彷徨之际，老板派我和其他5位注塑技术/管理人员参加了去年8月16日华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，让我恍然大悟，茅塞顿开，发现过去大多数注塑企业搞注塑的思路不对，都是“凭经验做事、跟着问题后面跑”，原来注塑车间绝大多数的做法都是错误的，其实如果注塑车间搞对了，根本不需要那么多人手，也不会出现那么多的问题。我认为：每个注塑相关的企业在目前的环境下，都必须进行转型升级，否则，只有淘汰的命运。通过半年多全体注塑工作者的努力和余老师的顾问与辅导，我们厂成功的实现了“软着陆”——顺利地进行了转型升级！现在我每天可以在正常时间下班，并有大量的时间休息和学习了，而且注塑部的业绩也提升了很多，生产中出现的各种问题比原来减少了80%，我的工作压力减轻了很多，今年2月底老板还给我加了一千多元的月薪，真的感谢华南公司帮了我的大忙！
3、李鹏飞（注塑部主管）：我是学计算机专业的，转行到注塑行业工作已有11年了，曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作一直非常落后，在注塑部工作的人员都很忙很累，而且问题很多，让我十分困惑不解；自从我今年元月份参加了华南公司举行的“注塑企业转型升级技术”的培训课程后，发现有的是企业老总的观念问题，有的是注塑部技术管理人员没有学习提升的机会，一直凭过去的经验做事，出了问题往往找客观原因应付一下，甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的，本来如此。我认为“企业最大的问题是看不出问题”！面对塑胶原料价格飞涨和“民工荒、招工难、人工高、流动大”的变化环境，加上客户的要求越来越高，转变观念，加速转型升级是每个注塑企业的当务之急，这是我参加华南公司“注塑企业转型升级技术”培训课程之后的深切体会……
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