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1. 5S介绍
l 5S管理是现场科学管理的基础，也是实战型管理工具，它适合所有从事生产制造、现场管理的企业;
l 5S是提高员工素养的良方，不是抽象的概念，而是长期的行动！ 5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人;
l 5S能改善作业环境 、保障安全生产 、降低生产成本、 提高员工素质、提升管理水准;
l 5S使生产作业从无序到有序，作业流程规范化！从低效到高效，工作方法标准化！ 从形式到习惯，员工行为职业化！
2. 5S推行的重点工作
2.1 项目管理方式导入
l 成立5S推行委员会;
l 拟定推行5S的方针及目标;
l 拟定推行5S的预算;
l 拟定5S推行的工作计划；
l 划分职责区域;
l 激励方案;
2.2 推行前现状把握
l 每个区域5S现状评审并打分，拍照留底；
l 收集现场管理问题;
2.3 5S执行
l 知识培训;
l 5S执行;
l 5S验收;
l 激励;
l 改善理念植入;
3. 5S活动成果
l 安全隐患减少;
l 生产效率提高;
l 生产空间高效利用；
l 整洁有序的现场；
l 员工素养的提升；
l 改善提案机制；
l 管理效率的提升;
l 文件化制度：《5S推行指导手册》、《可视化操作手册》等；
4. 5S实施计划
l 项目周期：六个月;
l 项目共分五个阶段:项目启动阶段、整理阶段、整顿阶段、清扫阶段、改善阶段；
l 项目团队组成：
顾问方：1名项目负责人+1名实施顾问；
企业方：1名项目负责人+N名项目团队成员；
4.1 项目启动阶段
阶段周期：两周
实施要点：鼓励士气、加强参与人员的投入感
培训内容：公司领导层和培训师做5S导入动员，强调5S管理的精神与作法，使参与者理解自己的工作与5S管理的联系
主要工作：
1. 明确5S管理委员会成员与职责；
2. 制定5S管理活动目标和方针，并广为宣传；
3. 编制5S推行计划；
4. 责任区域划分；
5. 编制激励措施；
6. 5S现状审计、评分，保留原始资料；
7. 现场问题收集与归纳；
8. 各部门对员工进行5S知识教育和宣传；
阶段交付物：委员会组织架构，职责分工，5S推行目标及方针，5S推行计划，责任区划，现状评分，激励措施，员工高涨的激情；
4.2 整理阶段
阶段周期：四周
实施要点：进行现场观察实施整理工作
培训内容：整理知识培训，让5S推行委员成员和全体员工掌握整理的实施方法和技巧
主要工作：
1. 整理知识培训；
2. 编制整理实施具体工作排程；
3. 列出物品、信息清单；
4. 调查使用频率；
5. 判定要与不要；
6. 制定不要物品的处理流程；
7. 处理不要物品；
8. 制定整理检查标准；
9. 整理验收；
10. 阶段激励；
阶段交付物：《物品整理表》，《要与不要的标准制定》，《不要物品处理流程》，《1S检查表》，整理检查标准，现场无不用物品；
4.3 整顿阶段
阶段周期：八周
实施要点：所有物品“三定一标识”、现场问题显现化
培训内容：整顿知识，现场问题显现化知识；让5S推行委员成员和全体员工掌握整顿的实施方法和技巧
主要工作：
1. 整顿、问题显现化知识培训；
2. 整理检查；
3. 编制整顿实施具体工作排程；
4. 绘制定置图；
5. 编制可视化操作手册；
6. 统计画线、标识牌等数量；
7. 编制费用预算；
8. 实施整顿；
9. 制定整顿检查标准；
10. 整顿验收；
11. 阶段激励；
阶段交付物：整理达标，《定置图》，《可视化操作手册》，整顿检查标准，现场物品“三定一标识”，现场问题一目了然；
4.4 清扫阶段
阶段周期：六周
实施要点：环境清扫，污染源的防治
培训内容：清扫的实施步骤和要点，清洁／素养的实施要点，使推行委员会成员及全体员工掌握清扫推行要领
主要工作：
1. 清扫、清洁、素养知识培训；
2. 整顿检查；
3. 编制清扫实施的具体工作排程；
4. 彻底大扫除；
5. 污染源调查；
6. 污染源防治改善；
7. 制定清扫检查标准；
8. 清扫验收；
9. 阶段激励；
阶段交付物：整理整顿达标，现场干净如初，污染源根治；
4.5 改善阶段
阶段周期：六周
实施要点：将5S活动纳入日常管理，植入改善理念
培训内容：改善知识，使全体员工理解改善，并掌握工作改善的方法和技巧
主要工作：
1. 改善知识培训；
2. 项目成果总结激励；
3. 对5S负责区域划分根据实际状况进行修正；
4. 完善5S日常检查标准；
5. 确定5S检查形式及奖惩措施；
6. 5S日常检查；
7. 针对安全、质量、效率、成本、服务等项目进行专案改善；
8. 改善成果发布；
阶段交付物：达到前期设定的5S管理目标，5S日常区域划分，5S日常检查制度，改善项目成果，全员理解5S及改善并在日常工作中体现；
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