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一、主要解决问题
1. 缺乏精益管理的基本概念
2. 生产效率低下
3. 不了解工业工程的基本方法
4. 不了解多品种小批量生产方式
5. 没有准确的作业测定的方法
6. 生产管理粗放，缺乏精细化的工具
二、核心内容
1. 树立优化生产的全局观；学会发现并分析生产浪费的技术；
2. 掌握以工程技术为基础与科学管理的有机结合来发现问题、解决问题、预防问题的技巧；
3. 提高学员现场管理和现场改善、创新的能力。
三、课程大纲
（一）精益思想和浪费的认知
1、 精益生产的产生与概念
2、 精益生产的特点
3、 精益生产目标
4、 精益生产与其它生产方式的比较
5、 用精益思想重新认识浪费
6、 丰田人理解的七大浪费
7、 七大浪费现象的产生原因和表象
8、 从价值流图析看浪费
（二）工业工程概述
1、 工业工程的定义
2、 工业工程的主要内容
3、 工业工程的五大意识
4、 工业工程的ABCDEF法则
5、 工业工程QCDSF目标
6、 工业工程的通用工具
7、 改善的基础3S
（三）程序分析
1、 程序分析的种类和工具
2、 流程图符号和画法
3、 程序分析的原则
4、 工业程序图
5、 流程程序图
6、 案例分析
Ø 线平衡案例
（四）操作分析和动作分析
1、 操作分析的研究对象、研究目的和具体步骤
2、 人机操作分析图
3、 联合分析操作图
4、 双手操作分析图
5、 动作分析的步骤
6、 动作分析的方法
7、 18种动作要素分解
8、 动作要素改善的步骤
9、 动作要素改善的重点
（五）作业测定
1、 作业测定的对象和方法
2、 秒表法的实施步骤
3、 预定标准时间法
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