从省力化到少人化，从少人化到自働化

课程背景：

人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。

然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。人字边的自动化与一般意义上的自动化，是完全截然不同的境界、观念及实践方法。

本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，以及POKA－YOKE防呆技术的原理、方法、工具和运用，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。

本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：

——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；

——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；

——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；

——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；

——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

培训教材：（自编）

培训日期：（待定）

培训时间：2天（共计12课时）。

培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。）

培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导

课程内容纲要：

一．TPS与自働化（JIDOKA）

TPS的发展历程与TPS精益生产全景图

TPS的二大支柱：JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

JIT与一个流（One-Piece-Flow）

丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义

自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性

工序内造就质量

质量要在生产工序内制造出来

l 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品

l 自工程完结

l 标准化作业

l 防错防呆技术

迅速对应异常

l 什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？

l 建立判断异常的标准

l 对待异常的态度：自働化可以实现三不政策

l 处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）

l 防止再发及未然防止:5个Why

人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守

l 工具、机器、设备与人字边的自动化

自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化

工序的可视化

可视化管理

l 零部件、治具存放场所的标识管理

l 最大最小量和先入先出控制

l 生产管理看板

l 目视管理的实例与水平

   视频、案例分享

二、自动化&自働化

自动化、自动化的常见应用

自动化的历史、现在、将来

自働化的误区之一：自动化的设备

自働化的误区之二：设备的自働化

自働化与自动化的差异

l 设计面的差异

l 功能面的差异

l 管理面的差异

自働化与低成本自动化

自働化的目的、功能、特征

自働化的基本思想及设计的基本原则

自働化效果的评价方法

三、自働化改善的起点：浪费彻底消除与价值流识别

浪费的3种形态3M Loss

现场七大浪费

消除7种浪费的步骤

生产中的浪费之源 

浪费与价值、价值流动

价值流图：关注浪费、关注流程

生产流程优化：平准化生产与均衡化生产

作业改善（IE）与作业自働化

设备改善（TPM）与设备自働化

POKAYOKE(防错)与自働化

Poke Yoke 防呆装置设计

l 防呆装置的目标与水平

l 防呆设计的基本原则

l 防呆设计的应用原理（防错原理Principles of Fool-proof：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理）

l 防错的人机工程学

l 防错的红牌条件

l 防错装置的类型及实例

四、自働化（LCIA）的应用

加工的自働化：区别人工动作与机器动作

装配的自働化：

定位停止系统

l 什么是定位停止系统

l 实现定位停止的必要条件

l Andon板和呼叫灯

l 定位停止系统的实施及案例

搬运的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

误动作防止系统与安全装置

l 误防装置构造

l 误动作防止系统

l 案例：工序有遗漏，下工序无法运行

五、 生产线设备布置的自働化

生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化

设备的MP设计

自働化机器设计的基本原则

l 短而垂直的生产线布置

l 复数整流的生产线布置

l 作业容易的生产线布置

l 一次生产一个的设备

l 正面狭窄的设备

l 物流容易的设备

l 容易移动的设备

l 有机动性的设备

l 能快速开工的设备

l 没有无驮(MUDA)的设备

l 具转用性的设备

l 不要巨舰大炮的设备

l 能够停止的设备

l 保全容易的设备

生产线自働化

扩展自働化：工序自働化（点）、生产线自働化（线）、工厂自働化（面）

六、 成功案例—自働化的实施（某电气生产线自働化改造设计）

产品的加工流程了解

传统生产线布置及弊端

改造步骤1：从平行生产线到垂直生产线

改造步骤2：从大流量到小流量

改造步骤3：从单线化到多线化

改造步骤4：从批量流到一个流One-Piece-flow

改造步骤5：盲肠化、一人化、无人化