【课程背景】

    现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。

    特别是质量成本管理（QCM）（Quality Cost Management），由于他的敏感性和隐蔽性，在很多企业还是处在粗放的管理状态甚至还是管理空白，毫无疑问的是，质量成本管理（QCM）在现代企业中做的好坏，不但关系到成本降低，更关系到质量的稳定和升级，甚至关系到一个企业的发展战略。

升级企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！

【课程收益】

l 明确品质与成本的概念、作用、目标

l 了解质量成本管理（QCM）内涵

l 了解质量成本管理（QCM）的步骤、方法

l 通过案例和本公司的实际，掌握如何有效的进行质量成本管理（QCM）

l 掌握质量成本管理（QCM）的工具

【培训对象】

受训者所在部门 质量/供应链/研发/制造系统核心人员

各部门经理级以上人员,及部分主要负责质量成本推行的主管\工程师

【课程时间】2天，合计12H

【时间】: 企业指定时间

【地点】: 企业指定地点

【课程大纲】

第一篇 质量管理与运营效益

1. 什么是质量

2. 四种质量管理等级

l 第一级 检查（Check）

l 第二级 控制（Control）

l 第三级 预防（Prevention）

l 第四级 完美（Perfect）

3. 质量管理等级与质量管理成本

l 劣质成本（Cost of  Poor quality  COPQ)

4-10% 销售额 : 

不合格、检查、返工、 报废、 担保、 赔偿

20-35%销售额 ： 

过度的设置与调整

        不必要的加速生产 

        不能准时足量交货

        不适当的规格规范

        不恰当的变更指令

        优质顾客群的流失

        冗长而繁琐的周期

        不必要的长期储存 

l 质量水平与劣质成本的关系

l 质量与市场份额和利润的关系

4. 如何通过质量管理来提高运营效益

l 通过质量管理提升顾客满意度

提示产品质量

提升服务质量

l 通过质量管理增加营运收入

扩大销售（开发新产品）

拓展市场（提升顾客满意度）

提高价格（提升价值）

l 通过质量管理降低营运成本

节约资源: 综合利用、循环使用、替换代用 

降低损失: 减少废品、减少返工、控制超支

消除缺陷: 改进工艺、提高技能、改善控制 

第二篇 质量成本管理（QCM）的内涵

1. 实施质量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益处

2. 质量成本的概念

3. 质量成本的特点

4. 质量成本的分类

l 从产品质量形成过程分

l 从质量成本发生的性质分

l 从控制质量成本角度分

l 从质量成本价值补偿角度分

5. 质量成本的构成

l 预防成本

l 鉴定成本

l 内部故障成本

l 外部质量保证成本 

6. 质量成本的模型

7. 质量成本的分析

l 结构比：

预防成本率=预防成本/质量总成本 * %

鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本 * %

故障成本率=故障成本/质量总成本 * %

l 相关比：

质量成本占销售额比例=质量成本/销售额 * %

l 最佳质量成本结构比

8. 质量成本的凭证

l 显见质量费用

会计原始凭证

l 隐含质量费用

统计原始凭证

第三篇 质量成本管理（QCM）的步骤

1. 质量成本管理（QCM）的目的分析 

2. 质量成本管理（QCM）的步骤分析

l 确定所要研究的对象

l 组织思想统一的团队

l 确定研究项目的流程

l 进行基础和专业培训

l 定义质量成本的构成

l 统计和核算质量成本

l 编写质量成本的报告

l 识别过程改进的区域

3. 质量成本的指标构成分析

4. 4.S I P O C过程的增值分析

l C: 顾客的关键需求（产品/服务） 

l O：关键过程输出（KPO） 

l P：关键过程控制（KPC） 

l I：关键过程输入（KPI） 

l S：供方的关键要求（资源） 

l 增值活动分析

l 不增值活动分析

5. 质量成本数据和资料收集

6. 质量成本报告和报告分析

7. 优化质量成本的构成比例

l 从总体出发降低经营过程的总成本

l 区分增值成本与非增值成本

l 增加增值成本削减非增值成本

l 持续的成本管理的PDCA

第四篇 如何有效的进行质量成本管理（QCM）

1. 质量成本管理（QCM）的现状和问题

l 意识不强、重视不够

l 粗放型的成本管理意识和体系

l 只重结果不讲过程

l 无系统的数据收集、分析、决策管理过程

l 重会计成本的核算，轻统计成本的核算

l 无持续改进的措施和体系

l 兼职参与人员缺乏系统专业训练

l 传统财务管理体系的欠缺

2. 大力提升质量成本管理（QCM）意识

l 科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系

l 从企业战略的角度重视质量成本管理（QCM）

l 切实重视S I P O C过程的增值分析

l 设立专职人员并进行系统专业的训练

3. 从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理（QCM）

4. 建立质量成本管理（QCM）体系

l 在财务管理上来建立质量成本管理（QCM）系统

l 从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理（QCM）

l 通过系统的培训来培养质量成本管理（QCM）人才

l 在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理（QCM）理念

l 将质量成本管理（QCM）纳入公司考核体系

第五篇 与质量成本管理（QCM）相关的工具

1. 零缺陷（Zero Defect）管理

l 质量管理与零缺陷

l 质量成本与不符合要求的成本（PONC）

l 零缺陷管理的核心

第一次就把事情做对（Do it right at the first time）

l 零缺陷管理的四项基本原则

（1） 质量的定义就是符合要求，而不是好

（2） 预防产生质量，检验不能产生质量

（3） 工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”

（4） 质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用指数。

l 零缺陷与质量成本管理（QCM）

2. 源流管理（Source Control）

l 所有的工作都是一个过程, 过程中如何如何做到零缺陷,关键是预防,对产生不良的过程的预防.

l 源流管理的四大理念

（1） 预防胜于治疗

（2） 第一次就把事情做对

（3） 顾客第一

（4） 追根究底

l 源流管理与质量成本管理（QCM）   

3. 价值分析（VA）/价值工程（VE）与质量成本管理（QCM）

4. TPM（Total Productive Maintenance）与质量成本管理（QCM）

5. 供应链管理（SCM）与质量成本管理（QCM）