第一天

产品质量先期策划（APQP）

第一章  计划和确定项目

第一节  概 述

第二节  输 入

一．顾客的呼声

二．市场研究（收集顾客呼声的第一种方法）

三．保修记录和质量信息（收集顾客呼声的第二种方法）

四．小组经验（收集顾客呼声的第三种方法）

五．业务计划/营销战略

六．产品/过程基准数据

七．产品/过程设想

八．产品可靠性研究

九．顾客输入

第三节  输 出（作为第二章的输入）

一．设计目标

二．可靠性和质量目标

三．初始材料清单

四．初始过程流程图

五．产品和过程特殊特性的初始清单

六．产品保证计划

七．管理者支持

第二章  产品设计和开发  

第一节  概述

第二节  输入（源于第一章的输出，第一章已对以下项目有详细说明，本节不再说明）

第三节  设计责任部门的输出（作为第三章的输入）

一．设计失效模式和后果分析（DFMEA）；

二．可制造性和装配设计；

三．设计验证；

四．设计评审；

五．样件制造 --- 控制计划；

六．工程图样（包括数学数据）；

七．工程规范；

八．材料规范；

九．图样和规范更改。

第四节  产品质量小组输出（作为第三章的输入）

一．设备、工装和设施要求；

二．产品和过程特殊特性；

三．量具/试验设备要求；

四．小组可行性承诺和管理者支持。

第三章  过程设计和开发

第一节 概述

第二节 输入

第三节 输出一．包装标准；

二．产品/过程质量体系评审；

三．过程流程图；

四．车间平面布置图；

五．特性矩阵图；

六．过程失效模式及后果分析（PFMEA）；

七．试生产控制计划；

八．过程指导书；

九．测量系统分析计划；

十．初始过程能力研究计划；

十一。包装规范；

十二。管理者支持。

第四章  产品和过程确认

第一节  概述

第二节  输入（源于第三章的输出，第三章已对以下项目有详细说明，本节不再说明）

第三节  输出 （作为第五章的输入）

一．试生产；

二．测量系统评价；

三．初始过程能力研究；

四．生产件批准；

五．生产确认试验；

六．包装评价；

七．生产控制计划；

八．质量策划认定和管理者支持。

第五章   反馈、评定和纠正措施

第一节   引  言

第二节   减少变差

第三节   顾客满意

第四节   交付和服务

第六章  APQP案例分析

控制计划（CP）

第一章 控制计划的作用，益处及栏目描述

第一节  控制计划的作用

第二节  控制计划的益处

第三节  控制计划的栏目描述

第四节  过程分析

第二章  控制计划的规划

第一节  控制计划的构成要素

第二节  控制计划制作流程

第三节  控制计划制作时需考虑的问题

第四节  制作控制计划所需的知识和工具

第五节  控制计划案例分析 

第二天

一．理解SPC的理论

二．直方图

三．过程能力分析(双向公差的能力分析,单向公差的能力分析)

过程能力分析与研究； 

四．现场讨论及学员提问

五．计量型控制图: 

六 计数型控制图

七．解释控制图表（稳定异常与趋势分析）

八．SPC技术的其它分析工具

九．红绿灯控制图，预控制图及短过程（小批量多品种）控制图

十．现场讨论及学员提问．

第三天

潜在的失效模式及后果分析(FMEA) 

第一节  新版FMEA 概述

第二节  设计FMEA (新版FMEA )

第三节  设计FMEA (新版, 续)

第四节   过程FMEA(新版FMEA 4th )

第五节   新版FMEA(第四版)的主要更新

第四天

测量系统分析（MSA）

一： MSA简要说明及基本概念 

二 ： 测量系统分析实务指南 

三： 计量型测量重复与再现性实务指南 

四： 计数型测量系统实务指南 

五： 破坏型测量系统的分析方法和判断准则

六：练习（课程中）

考试：考试时间为一个小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准。

第四天

生产件批准（PPAP）

第一节  生产件批准的简要说明； 

第二节  PPAP要求

第三节 顾客的通知和提交要求