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生产运营管理

模块一：运营管理概述
 日本能，为什么我们不能
 中日管理定位的不同
 现场定位的不同
 企业三要素
 管理如何才能出效益
 生产运营定位
 生产活动定位
 运营经理角色定位
 模块二：生产运营管理精细化
 方法一：面向市场抓内部改善
 需求决定一切，8点精益化改善措施
 方法二：结构化绩效
 5个结构化数字精度分析，面向精益化改善
 方法三：面向过程要素
 工具化分析，4728515
 方法四：面向过程结果
 数字化推移管理体系
 模块三：生产现场管理的“金三角”
 标准作业化
 一切都要标准化
 标准作业的5种格式
 标准化与IE改善
 现场目视化
 6S活动的根本
 目视化如何降低管理的难度
 管理看板化
 看板是如何提高管理精度的
 过程规则、结果导向
 看板管理布局
 打造“透明化、显现化、立即化”的生产现场
 模块四：全面生产保全TPM
 设备管理策略
 可动率
 设备配置原则
 设备设计调整原则
 案例：精益设备布局改善
 自主保全
 设备6大损失与设备综合效率
 故障为0的5个对策
 自主保全活动体系图
 案例：自主保全
 效率化的个别改善活动
 个别改善体系图
 个别改善10步骤
 个别改善工具一：PM分析
 个别改善工具二：IE分析
 专业保全
 5项基本内容
 7个运行步骤
 2个衡量指标
 常用设备故障分析的手法
 最低保养成本模式分析
 初期管理
 让设备长寿的MP设计和LCC
 产品初期流动管理
 品质保全
 品质保证的5要素
 品保的三不政策
 零不良原则
 防错
 自働化
 M-Q分析
 环境保全
 事务保全
 人才育成
 活用OJT
 核心行为的“2导”
 多能化及专业评定
 模块五：运营绩效改善
 步骤一：绩效空间的挖掘
 4种有效挖掘绩效的工具
 步骤二：绩效差距分析
 6种实效分析工具
 步骤三：改善路线图
 业务改善到课题改善
 PDCA-8D与DMAIC
 案例：T公司的DMAIC案例剖析

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