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突破生产管理瓶颈

课程背景	目前企业普遍存在执行力不强的现象，主要表现为管理者但当意识淡薄，出现问题互相推诿；生产成本节节攀高，员工离职率居高不下，新员工留不住，骨干员工不肯留；现场管理混乱，5S推行不能持续，安全事故频发等现象。
适合行业	生产制造业
培训对象	生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员
课程特色	本课程通过深入浅出的讲述，通过管理理论传输，案列分析，实操方法等方面进行分析解决企业面临问题，提升企业执行力，提高企业运营效率。
课程大纲	内容提要：一、高效的沟通 1、什么才是一个完整的沟通？ 2、沟通的灵魂是什么？ 3、沟通的六个过程 4、沟通的三关键、三件宝、三要素 5、沟通的技巧 6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位 7、正确领会和接收领导的任务，把握好“服从”和“盲从”的区别 8、重视并需做好与同僚的沟通 9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处？二、“现代”员工的管理（80、90后） 1、现代员工的特点是什么？特质和优缺点是什么？ 2、现代员工的五大需求是什么？价值观和职场表现是什么？ 3、现代员工离职的原因排在前五位的是什么？ 4、企业中不同类型员工的特点与表现，依据其特性调动积极性进行管理 5、留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的方式方法 6、技术型人才、骨干员工、60、70后员工的激励方式方法 7、重视班组文化的建设，鼓励员工自发自律，提高员工责任心三、天天日清 1、建立规范化管理体系，制定制度和流程并使之可行，并保障方法的有效 2、生产管理者给下属下达分解任务，并做好工作监督 3、工作改善的四个步骤：工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法 4、三种教导方式与不同类型员工 5、搭建执行力平台，寻求解决问题最好的方法 6、制定团队目标，提升团队执行力 7、运用5S时间管理法提高工作效率 8、防错的方式方法四、时时改善，和谐现场 1、什么是5S/6S/7S的精髓，企业推行中出现的阻力与原因 2、5S推行的几个阶段及运用工具 3、5S推行每个阶段应注意的事项 4、生产部门与设备管理部门之间的矛盾及根本的解决方法与分工 5、设备日常管理内容及工具 6、提高员工的质量意识，运用好质量控制工具，注重过程控制 7、提高员工的安全意识，企业不消灭事故　事故就消灭企业 8、安全的本质是什么？企业如何让安全文化落地？ 9、员工有哪些不安全的心理状态及情感安全管理“定律”
备注	1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。 3.现场改善5S、设备管理TPM、安全管理、精益生产可单独讲解，授课时间可1—2天。