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设备管理之道

课程背景	您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
适合行业	生产制造业
培训对象	生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员
课程特色	致力于三个改善：“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”，由重保养转为重改善，对企业资源整合运用起到了极大的作用。
课程大纲	内容提要：一、设备的日常管理 1、企业设备管理中常见的现象 2、人和设备间的关系 3、设备管理的思路及技巧 4、设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修） 5、设备有那些日常管理 6、设备运行管理 7、全面生产保全是一种全新的工作方式 8、自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作划分 9、建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评比二、设备点检，管理的重点 1、点检和清扫的关系 2、点检管理的由来与发展 3、点检的定义及管理的实质 4、制定点检标准，设计各类设备点检表 5、什么是点检路线图及如何编制点检路线图与路线图的要求 6、建立点检考核制度三、设备润滑，运行保障 1、设备润滑的目的及基本要求 2、设备漏油及其分级 3、企业设备润滑的“五定管理” 4、设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图 5、企业设备润滑的“三过滤” 四、设备维修 1、设备生命周期故障率状况及处理策略 2、设备维修的分类及维护作用与效能 3、设备的健康管理的方法及发展轨迹 4、企业设备管理所涉及到的维修资源 5、委外维修的条件、优点和缺点 6、预防维修是设备的预防医学，预防维修的好处五、全员生产保全 1、TPM的起源，理论的兴起，管理体系 2、推进TPM活动的主要障碍 3、TPM的3大思想 4、推进TPM的目标及4大成果（零灾害、零故障、零不良、零浪费） 5、TPM的四个全（全员、全规范、全系统、全效率） 6、TPM的八大支柱（自主保全、专业保全、品质保全、个别改善、事务改善、初期管理、环境安全、人才培育） 7、TPM的目标（通过改善设备、改善工作环境，从而转变人的意识，最终实现企业体质的根本改变）
备注	1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。