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【课程背景】
品质是企业的生命线；品质是价值与尊严的起点；品质是免费的，不仅免费，还是不折不扣的摇钱树。大部分企业的品质成本在20%左右，多数企业的利润率不到10%，追求零缺陷，就是延续企业生命、维护企业尊严、为企业创造价值。
【培训对象】
【培训时间】2天
【课程大纲】
第一讲：我们面临的挑战和企业普遍存在的问题
n 制造业的现状与发展
n 21世纪的竞争和挑战
n 对现场大量的浪费视而不见
n 企业发展战略的方向性错误
n 企业文化建设的误区
n 企业规章制度中普遍存在的弊病
n 组织结构的不合理
第二讲：质量管理的发展阶段
n 全员质量管理TQM与零缺陷概念的起源
n 全员质量管理TQM与零缺陷管理的定义
n 全员质量管理TQM与零缺陷管理内容和特点
n 戴明质量管理的14项原则
n 质量管理与戴明环的关系
第三讲：精益质量管理理念
n 精益全员预算在全员质量管理中的重要性（没有预算的管理等于没有管理）
n 设备管理（TPM）的革命在质量管理中的重要性
n ISO9000和TQM的关系
n 质量问题的根本解决方案在于转变生产模式，走精益之路
第四讲：精益质量管理者的角色认知
n 现场管理的定义和概念
n 管理从寻找问题开始
n 日本独资企业开拓青木在中国10年推行精益生产案例介绍
n 班组长在质量管理中的角色
第五讲：TQM与零缺陷的基础管理
n 标准化管理
n 5S与目视管理
第六讲：精益质量管理与六西格玛
n 六西格玛与精益生产的比较
第七讲：TQM推行常用的工具与图表
n 品管老七大手法
n 品管新七大手法
第八讲：质量成本管理
n 质量成本概述
n 产品质量经济性指标
n 质量成本概念的产生和发展
n 现代质量成本具有的特征
n 质量成本的主要内容及其分类
n 质量成本的计量
n 传统质量成本管理目标的确定
n 现代质量成本管理目标的确定
n 质量业绩考核指标
n 质量成本报告
第九讲：精益生产与质量管理
n 精益生产与大批大量生产方式的比较
n 精益生产的概念
n 精益生产出现的历史背景及历程发展进程
n 从精益生产到改造世界的机器
n 从“精益生产”到“精益思想”
n 精益生产的终极目标
n 精益生产的基本理念
n 精益生产的四个原理
n 精益生产的基本特征
n 精益生产方式中的质量管理革命
n 德国和日本企业计划与物料管理与我国企业计划与物料管理的不同和差异
n 为什么要走精益生产之路？
n 推行精益最大的难点
第十讲：自働化的思想在TQM中的运用
n 防错法概述
n 防错法的作用
n 失误与缺陷
n 产生失误的一般原因分析
n 制造过程常见的失误
n 交易过程的常见失误
n 三类检测方法
n 防错原理
n 对待失误的两种出发点
n 防错技术与工具
n 防错法应用例
n QC小组的重要性及如何进行QC小组活动
n 《鞍钢宪法》与TQM的联系
第十一讲：TQM与零缺陷推行方法和技巧
n 第一阶段：建立组织机构及动员制定计划阶段（精益组织架构）{5S导入阶段5S深入TPM导入阶段（全员提案）精益价值流分析}
n 第二阶段：流程再造（流程优化）{阶段物流改善、生产线改造，单件流，拉体系（JIT）
n精益质量管理，TQM全面质量管理体系}
n 第三阶段：薪酬和TCM全员成本管理体系{并行工程和团队建设（无边界组织）；精益人力资源管理；精益供应链管理
第十二讲：精益生产在中国的实施
n 精益生产在中国推行要靠毛泽东思想
n 推行精益生产应该认清中国的国情
n 推行精益要解决精益革命的首要问题
n 中国革命历史经验与精益生产
n 毛泽东思想的历史经验对我们的启发
n 精益革命的组织
n 精益生产是一场革命
第十三讲：TQM与零缺陷相关模块
n 工业工程（IE）
n 工业工程的主要范围
n 质量从源头开始
n 质量管理体系的革命
n 多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）
n 全员改善提案
n 柔性的生产系统资源（多能工）
第十四讲：转换心态 走向卓越
n 没有民族精神的民族必定要灭亡
n 塑造自己被别人利用的价值，主动创造自己为别人服务的机会，成就别人的利益最大化，虔诚对待每一个人、每一件事。
n 管理者的心态和自我修炼
n 成功等于目标！
n 完美的演出来自充分的准备
n 做杰出的管理者和领导人
n 超越平庸，选择完美
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