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一.精益生产简介
1.精益生产发展历史
2.精益生产追求的目标
3.精益生产技术体系
3.1旧丰田生产方式的两大支柱
3.2新丰田生产方式的两大支柱
3.3精益文化体系
3.4精益改善驱动机制
二.准确识别工厂浪费
1.何为浪费
2.浪费的种类
3.七大浪费之详解
4.消除浪费的方法
5.浪费的实例讲解
三.精益生产实现基础
1.5S与目视化管理
2.精益生产的十大招数
2.1 U型布局
2.2 流程式设备
2.3 一人多序的作业
2.4 标准作业
2.5 现场5S与目视管理
2.6 全面生产保养TPM
2.7 全面品质管理TQM
2.8 防呆措施
2.9 快速换模
2.10 工序平衡
四.精益生产6要素精解
1.流畅生产
2.现场组织
3.物料移动
4.质量系统
5.员工环境与参与
6.生产可运行性
五.精益生产流程模拟（JIT）
1.推动生产与拉动生产
2.拉动式生产运行的基本模式
3.看板在拉动式生产中运用
4.拉动式生产运行的基本原则
5.看板的种类和作用
6.看板拉动式生产的效果
六.生产可运行性与均衡性
1.批量生产与均衡化生产
2.少批量均衡化生产的好处
3.快速换型
4.自动化与防错
5.标准作业及改善
6.追求弹性作业人数
7.柔性生产线布局
8.生产节拍控制
9.搬运的物征－－少量多次
10.拉动看板的设置与计算
七.精益转变的路径与设计
1.TPS的思想和开展方法
2.精益生产始于精益设计
3.精益设计的流程
4.丰田模式的4P
5.缩短过程周期时间
6.微笑曲线
7.TPS对成本的认识
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