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IE打造单元生产线



授课对象	总经理、IE经理、生产经理、厂长、车间主任、IE人员及与各部门相关的人员
课程背景	2000-2005的5年中，佳能在维持销售额不变得情况下利润增加了10倍以上。作为日本乃至世界上的电子巨头在1995年以前纯利润一直维持在1.5%，大量的投入，辛苦的劳作，甚至不如购买政府债券，为了改变这种局面，佳能大胆启用在美国市场表现卓著的御手洗富士夫以期待改变这种局面。自从御手洗士夫上台后后，大胆推行美国的效率式管理，生产上向丰田学习，积极推进单元化生产模式，企业状况逐步改善，从而成为业界标兵，到佳能学习佳能式单元生产的人络绎不绝。我们在关注单元生产的同时要知道这一良好工具其实IE工具优化的结果.
课程目的	IE工具的使用单元生产的原则以及意义单元生产实施的基础如何利用IE手段打造单元生产线
课程大纲	1、单元生产、IE概述 ² 单元生产——产品制造精益化的最佳实践 ² 单元生产的特点 ² 单元生产对于企业的意义 ² 单元生产线IE的优化结果 2、实现单元生产的几个重要前提 ² 场地规划 l U型，C型布局 l 上下工序距离趋近于零 l 减少中间库存的存放地，尽量趋向于零 ² 质量要求 l 只传递良品 l 延伸质量的3不政策 l 通过防呆、防错工具的使用将质量的控制引入到加工控制当中 ² 设备要求 l 设备保障，甚至采用备用产能 l 追求设备三个0要求：零故障、零停机、零不良 l 单元生产对设备要求的6大特点 l 辅助工具设备的配套 l 物料工具与加工的配套 ² 人员要求 l 标准作业的熟练工 l 多能工 l 水蜘蛛——强大辅助功能，维持产品流程的关键人物 ² 作业模式要求 l 传输批量 l 生产计划 l 部门协作 ² 资讯传达与响应要求 l 信息立即传达的Andon系统 l 快速响应的联合团队模式 ² 服务部门的责任与功能 l 设备部门 l IE部门 l 管理人员 3、实践单元生产管理 ² 全员意识 ² 示范改善 ² 产品工序分析 ² 作业要素分析与作业标准的制定 ² 确定设备、人员数量 ² 布线 ² 配置人员 ² “单件 ”流动 ² 标准化 4、常态改善提升单元生产 ² 质量改进 ² 常态线平衡分析 ² 设备维护改进与改造
授课方法	现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等
授课时间	2天12小时