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【课程大纲】（2-3天，内训建议3天）
第一部分：班组长的角色认知与心态调整
管理的要旨，是达成公司目标及持续改善公司业绩。不少晋升至管理层的管理人员，可能从未受过正规管理培训，也没有为担当管理职责做过准备工夫。本部分内容的目的就是帮助他们认识管理工作的内容。做好角色认知与心态调整。
◆ 新经济时代企业面临执行力的新挑战
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇
◆ 班组长的重要作用
◆ 班组长的地位和使命
◆ 班组长在执行中的角色
◆ 自己为什么担任班组长
◆ 班组长的权力和管理原则
◆ 现场干部应革除的缺点
◆ 角色认知——对自己和环境的分析
◆ 如何对自己角色的规范权利和义务的准确把握
◆ 班组长在执行上常犯的错误
◆ 主管执行能力的主要构成
◆ 案例分析：班组长到底应该做什么？
◆ 案例讨论：为什么心态决定一切
第二部分： 如何发现问题和解决问题
作为班组长最重要的一项日常工作就是如何发现问题，并利用资源成功的解决问题。
◆ 问题原因的冰山理论
◆ 特性要因图的使用技巧
◆ 简单问题的处理技巧
◆ 异常问题与解决问题的思考点
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识
◆ 问题的分析方法及解决问题方法。
◆ 问题改善的思考步骤
◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法
◆ 案例：失踪的十块钱那去了？
第三部分：时间管理能力
优秀的主管和糟糕的主管的效率可能会相差十倍以上。导致这种差距的重要原因可能是对时间管理的不同。主管处在企业的枢纽地位，对时间的管理不仅影响其本身的效率，也会影响他的上级、同级和下属。因而，高效的时间管理是主管必备的能力。
◆ 如何管理每天的工作
◆ 上班前要做的事项
◆ 上班后立即要做的事项
◆ 上班中要处理的事项
◆下班前不可疏忽的事项
◆ 为什么要对时间进行管理
◆ 缺乏时间管理意识的征兆
◆ 时间出现问题的主要原因分析
◆ 时间管理的方法
◆ 有效的时间管理的几个步骤
◆ 应该如何控制和支配自己的时间？
◆ 班后的三大重要报告：品质/成本/效率
◆ 案例：如何花这笔钱？
◆ 案例分析：时间管理的测验与改进
第四部分：车间班组现场管理
◆ 什么是现场管理？
◆ 生产管理的六大原则
◆ 现场管理的含义、对象和范围
◆ 现场观念：1%的细节失误=100%的失败
◆ 车间现场问题图片案例分析与讨论
◆ 规范的车间现场规划图片学习与借鉴
◆ 车间现场优化的十大标志
◆ 如何在车间开展区域规划和定置管理
◆ 车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
◆ 成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆ 如何做好车间班组的安全管理工作？
◆ 如何对部下进行业绩辅导
◆ 车间现场七种典型浪费分析与改进
◆ 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
◆ 案例：下属为什么不听你的话？
◆ 案例： 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
第五部分：班组现场质量控制
◆ 观念：品质=90%的意识+10%的知识
◆ 质量管理八项原则
◆ 班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
◆ 典型实用的QC工具的正确使用案例
◆ 现场的质量管理要点
◆ 为什么说班组长是质量控制的核心人物
◆ 零缺陷管理巧妙应用于现场质量控制案例
◆ 班组长如何引导所属员工树立质量意识
◆ 案例：如何推动现场质量管理
注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
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