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第一讲：设备管理的反思：确立彻底的预防维修思想（1-1.5小时）
1、事例：小王日本研修收获
2、何谓设备管理（意义、目的、范围）
3、设备管理的目标：什么样的设备管理才是合格的
4、理解设备管理的特性和其评估尺度
5、MTTR与MTBF计算
6、设备一生管理的理念与故障浴盆曲线
7、现代维修理念-全员预防维修思想及其架构
8、从传统设备管理走向现代设备管理
9、预防维修体系自我评价
案例（不讲，自行阅读）：上海大众汽车全员生产保全（TPM）实施的五大标准
第二讲：岗位操作人员的预防维修体制：操作者实施点检与强制劣化对策（1-1.5小时）
1. 设备管理的第一道防线-岗位操作人员的预防维修
2. 实施操作人员预防维修必须灌输的三个基本管理理念
3. 操作人员的设备管理技能
4. 何谓设备的使用条件和设备正常运行的基本条件
5. 构建操作人员预防维修体制的基本步骤
6. 日常保养与日常点检
7. 构建操作人员预防维修体制需要把握的12个关键环节
8. 事例：某公司设备三级巡视管理体系
第三讲：专业人员之预防维修体制（3-4小时）
1、设备维修的类型：事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修、状态维修
2、设备缺陷管理与维修策略的选择
3、重点设备的确定
4、设备分级管理
5、正确处理计划保全和自主保全的关联
6、计划保全的定义及必要性
7、计划保全的目的及体系
8、计划保全活动推展总方式
8、计划保全的导入过程：推进组织/推进主计划/年度计划/教育训练计划/kick off/按步骤展开/计划保全稳固与提升
9、计划保全体制的构筑方法
10、保全部门之组织变迁
11、保全系统流程图
12、计划保全的推行步骤step种类
(1)JIPM提出的计划保全 6STEP
(2)设备、零件型号的计划保全7STEP
(3)三星式计划保全的6step
(4)台资企业计划保养5STEP
第四讲：计划保全的展开步骤（2-3小时）
1,故障定义和分类
2,保全信息的整理
3,点检和复原
4,制定保全基准和实施定期保全
事例-一汽丰田事业体定期保全展开六步骤
5,故障的彻底分析和改良保全
事例-某企业改良保全-齿轮箱齿轮轴之改善
6,追求保全的效率化
7,劣化的预知
8,设备总合管理
9,降低保全费用
10、事例：某轿车公司计划保全7STEP
11、事例：某车身厂计划保全工作实施细则
12、计划保全活动诊断表事例
13、事例-某著名企业计划保全分科会活动报告
14、事例-东风日产郑州工厂设备计划保全推进方案
第五讲：以点检为中心的设备预防维修体制：七事一贯制（2.5-5小时）
1、 何谓点检？点检的实质与目的
2、 点检管理的五要素
3、 点检与传统设备检查的区别：设备点检管理的基本原则
4、 以点检为核心的预防维修制的实质及特征
5、 点检的种类及点检周期
6、 点检管理的五定与设备点检要求五定
7、 三位一体与五层防护的思想
8、 点检组织体系
9、 何谓七事一贯制
10、 事例：七事一贯制的应用
11、 何谓点检标准化作业
12、 点检作业标准化
视频案例（20分钟）：某公司机械设备点检员的一天
13、 点检软件管理标准化
14、 点检检修管理标准化
15、 点检实绩管理
16、 设备管理研讨
17、 设备管理延伸-
案例：某公司推行点检制的成功实践
案例：日本新日铁设备点检管理基础工作评价（9个方面39项）
第六讲：设备预防维修之基准（1-2.5小时）
1、 设备规程与四大标准的关系
2、 预防维修的基本框架：五个基准与八大计划
3、 维修技术标准的编制与应用
4、 设备点检标准的编制与应用
5、 设备润滑标准的编制与应用
6、 设备维修作业标准的编制与应用
7、 四大标准典型表格
案例：某厂标准体系运用实例
第七讲 设备预防维修之劣化倾向管理（视情况取舍0.5-1.5小时）
何谓设备劣化？
设备劣化管理的意义
设备劣化的分类
设备的使用劣化
设备的自然劣化
设备的灾害劣化
设备劣化的表现形式
设备劣化的预防对策
设备劣化倾向管理的意义
设备劣化倾向管理的内容
设备劣化倾向管理的实施步骤
设备劣化倾向管理的实施案例
案例：叉车内燃机油劣化趋势的监测与分析
第八讲：设备管理体系综合评价（视情况0-1小时）
事例：某著名钢铁集团公司设备管理体系综合评价标准
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