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全景式精益生产系统实战模拟
课程大纲
一、 课程背景
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
·或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
·或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
·或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
·或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？
·欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
·摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
·综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
·资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
二、学习方法：启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 现场模拟演练、案例、点评
三、学习目标： 理解传统工厂怎么通过精益持续改善变成卓越的工厂，掌握并能够运用精益工具改善企业生产现状，提高生产效率
四、课程对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料
五、课时安排：两天
六、课程内容：
第一章 精益生产概论与体系
1、精益生产概述
2、制造业的两次革命
3、精益生产的起源与发展
4、精益生产在中国
5、丰田今天怎么啦
6、精益模式核心理念
7、精益十四项原则
8、精益生产全景图
9、丰田屋
10、精益七大终极目标
第二章 模拟工厂的运行
1、生产计划的形成
◆销售计划，主生产计划，车间生产计划
◆工厂库存的合理设定
2、工厂布局与工序设计
◆物料移动路径
◆常用的优化方案
3、生产线平衡（瓶颈与约束理论）
◆生产节拍时间（Takt）
4、快速更换
◆SMED原理
◆SMED的五步工作法
5、全员生产维护（TPM）
◆TPM的概念和目的
◆五大对策和八大策略
◆自主维护保养的七个层次
◆TPM实施的十大步骤
◆设备综合效率
◆故障时间与故障修复时间
6、拉动系统（看板）的推行
◆看板的种类与工作原理
◆看板的实施前提
◆看板六原则
◆看板数量计算
7、工厂运行总结
◆客户满意度
◆工厂生产能力
◆库存水平的变化
第三章：如何在你的工厂开始
1、基本的分析工具――价值流程图
◆确定产品系列
◆现状图绘制
◆未来状态图绘制
◆计划与实施
2、推行精益生产的基本步骤
3、其它企业推行中的经验分享
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