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授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
课程内容：
一、如何做好精细化管理
◆正确认识现代管理
◆迅速改变粗放式管理
◆企业发展趋势的影响
◆现场信息收集与管理
◆工作管理的重点
二、机器设备精细化管理
◆现场TPM活动开展
◆设备管理的工具
◆设备自主保全理念和方法
◆机器设备的使用、点检、保养
◆设备保养与维修
◆现场设备日常点检与保养
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆做好设备管理的目视化和点检
◆案例分析：设备为什么会坏
◆做好设备管理的三好四会五定
◆实例分享:这样的设备点检！
三、事务部门的精细化管理
◆事务部门精细管理的好处
◆推行事务部门精细化管理的二十大要项
◆行动起来做事务部门精细化管理
四、实现管理简单化
◆全面实现可视化管理
◆目视管理的水准
◆目视管理的工具应用
◆稳健推进看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目视化参考标准（部分）
五、强化规范化与标准化管理
◆通过标准化获得稳定发展
◆标准化管理的特点
◆管理作业标准化
◆如何制作作业指导书（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆建立并应用作业工序标准化
◆标准化工具（OPL）应用
六、问题意识与问题改善
◆面对问题的心态
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作：如何突破困境
◆系统解决问题的方法
◆问题解决5Y法的应用
◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表/关联图等）
◆问题改善的观念
◆自动自发的全员参与问题改善
◆问题改善合理化四步骤
◆PDCA循环问题改善工具应用
七、现场员工培育及工作指导OJT
◆现场工作知识的教导
◆员工责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆员工的点滴教育（OPL）
◆指导的行动计划
◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
八、夯实现场精细化管理基础5S持续
◆5S推行的误区与推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
九、现场安全管理精细化
◆如何做好现场安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的预防与处理
◆构筑安全管理体系
◆案例分析：典型事故案例分析
十、现场改善与成本控制的精细化
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆工作改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆现场七种典型浪费分析与改进
◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆成本的认识
◆成本控制的方向
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆实例分享:现场改善的浪费
十一、沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆造成沟通障碍的原因
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例
十二、课程总结
◆课程回顾
◆老师现场解答学员实际工作中的问题
讲师介绍：
陈鹏
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
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