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模 块 |
内 容 |
一、现代设备管理
(3课时) |
1、现代设备的管理与发展趋势
2、现代设备管理所面对的挑战
3、TPM给了我们怎样的思想冲击
4、新一代的TPM以及其核心内容实施
(1)、TPM推进的十四个阶段 (2)、TPM正式启动
(3)、TPM推进的组织保证 (4)、TPM的推进目标
(5)、创建适于开展TPM的管理环境 |
二、自主保全
(3课时) |
1、自主保全的新思路 2、详解自主保全的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
(1)、思想转变 (2)、组织保障
(3)、基础建设——推进5S 活动,实施目视管理
n 目视管理在现场设备维护的作用
n 如何通过目视管理改善设备故障
n 实施设备维护的目视管理
(4)、管理评价 (5)、人才育成
5、TPM活动小组的建设 |
三、预防保全
(3课时) |
1、设备运行的三种状态
2、什么是预防保全
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理
(1)、设备润滑管理的最佳组织形式
(2)、设备润滑管理的新任务
(3)、设备润滑的“五定”管理
6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、预防保全管理文件
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四、个别改善
(3课时) |
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率(OEE)的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
n 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
n 如何建立基于OEE的设备管理监控
4、PM分析法
5、设备故障分析及管理
6、4M的16种损失分析 |
五、设备前期管理
(2课时) |
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本 |
六、品质保全
(1课时) |
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤 |
七、TPM其他活动的展开
(2课时) |
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动。 |
八、TPM的新发展
(1课时) |
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、案例:某企业推行TPM介绍 |
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