生产管理

第一天

上午

现代设备管理发展趋势

（一）当代设备管理发展特征

1）设备现代化的特征

2）现代化设备与维修管理

3）设备管理业务

4）国际上设备管理体系的历史进展

（二）从预知维修到状态维修

1）CBM 体制

2）CBM 体制的分级

（三）国外维修工程的现状与未来

1）维修和管理的集成化

2）维修工程领域高技术应用的明显进步

3）进一步强调维修工程教育

4）计算机发挥着日益明显的作用

5）维修标准化、指标和基准研究

（四）设备管理是企业文化的一部分

1）世界级维修的概念

2）企业的内势、外势强化功能

3）设备管理组织的修炼

（五）设备管理的系统思考

1）设备管理系统的三维立体图形

2）系统的木桶效应

3）学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式

第一天

下午

第一阶段：

设备基础台帐和备件管理

（一）设备的资产管理

1）固定资产管理

2）如何进行设备的分类、编号和登记

3）如何有效管理设备资产管理的基础资料

4）如何有效管理设备资产的变动

（三）备件管理的内容

1）如何开展备件技术管理

2）如何开展备件计划管理

3）如何开展备件库存管理

4）如何开展备件经济管理

（四）备件的ABC 管理

1）备件的ABC 分类原则

2）备件ABC 管理对策

（五）备件管理创新

1）备件的3A 管理模型

2）备件管理创新思路

3）备件管理困惑应对

第一天

下午

第二阶段：

LCC（全寿命周期费用）和

设备前期管理

（一）设备规划的规范流程

1）企业规划的指导思想

2）设备规划的方法和原则

3）设备投资效益分析方法应用

（二）设备寿命周期费用和效益分析方法

1）设备寿命周期费用分析和计算

2）寿命周期收益分析和计算

3）寿命周期利润分析和计算

（三）综合评价——可行性分析研究

1）可行性分析研究方法

2）综合评价方法

（四）设备选型决策规范流程

1）设备选型决策指标体系如何建立

2）设备选型决策模型如何建立

（五）设备前期管理的经验教训

1）规划决策的失误

2）选型采购中的经验教训

3）合同管理及安装验收工作中的经验教训

4）企业案例——某重型机床厂大型龙门镗铣床选型订货经验

第二天

上午

设备检维修一体化解决方

案设计（第一部分：维修策

略制订）

（一）设备不同的维修策略及其应用范畴

1）事后维修（BM）

2）预防维修（PM）

3）生产维修（PM）

4）改善性维修（CM）

5）预知维修（PM）

6）状态维修（CBM）

7）可靠性为中心的维修（RCM）

8）全面计划质量维修（TPQM）

9）全面生产维护——TPM

10）设备的健康管理和靠前维护

（二）设备服役不同阶段的维修策略

（三）维修策略的选择

1）如何按照故障特征起因选择维修策略

2）维修管理和策略优化的不同论点

3）维修策略优化的主要依据和综合思考

（四）设备组合维修策略设计

1）流程工业设备的特点

2）如何进行流程设备组合维修模式设计

3）如何将维修策略与模式有效组合

第二天

下午

设备检维修一体化解决方

案设计（第二部分：现场信息收集和维修诊断工具应用）

（一）点检体制的设计和点检管理

1）“点检管理制度”的发展

2）点检的定义及其管理的实质

3）点检在设备管理中的地位和作用

4）点检与传统设备检查的区别

5）点检的准备

6）点检实施如何展开

（二） 设备的状态监测

1）设备故障模式和机理

2）无损检测技术

（三）故障诊断逻辑与推理方法的应用

1）契合法及应用

2）差异法及应用

3）契合差异并用法及应用

4）共变法及应用

5）剩余法及应用

6）主次图分析及应用

7）鱼骨分析及应用

8）PM分析及应用

9）假设检验方法及应用

10）劣化趋势图分析及应用

11）故障树分析及应用

12）故障的集合优选搜寻方法及应用

13）失效模式、影响和危害性分析及应用

14）故障字典法及应用

第三天

上午

第一阶段：

设备检维修一体化解决方案设计（第三部分：维修组织设计和维修资源配置）

（一）设备管理组织

1）设备管理组织机构的设置原则

2）组织管理理念

3）设置设备管理组织机构的影响因素

4）设备管理的领导体制与组织形式

5）组织机构形式

（二）维修资源安排和合同化维修

1）维修资源的配置与整合

2）合同化维修与战略合作伙伴

（三）维修活动的组织与维修计划

1）维修活动的组织

2）如何进行设备维修策略选择

3）设备检（维）修计划如何制定

4）维修计划编制和执行

5）如何进行维修计划组织、实施与控制

（四）维修预算和维修费用控制

1）维修预算控制

2）降低维修费用的主要途径

第三天

上午

第二阶段：

设备检维修一体化解决方

案设计（第四部分：维修行为规范化）

（一）设备检修工程的规范管理

1）设备维修现场的6S 管理

2）目视管理/图示管理

3）设备维修的安全管理

4）设备维修的技术资料和信息管理

（二）设备维修技术管理规范化

1）维修技术管理的范畴

2）维修标准

（三）运行/维护/维修流程规范化

1）操作员工的操作、运行和设备维护流程设计

2）设备检维修人员的设备维护流程设计

3）设备检修计划设计

4）设备技术改造设计

5）设备安全检查设计

6）故障维修请求和紧急情况处理设计

（四）维修行为的规范化

1）设备解体检查和故障诊断

2）设备主要总成、部件、零件修理规范

3）案例展示和讲解

第三天下午

第一阶段：

KPI 和设备管理指标评价体系

（一）设备管理规章制度和考核指标

1）设备管理规章制度

2）设备管理中的统计工作

3）设备管理与维修的指标体系

（二）设备管理绩效评估

1）设备管理评价指标的系统思考

2）设备管理绩效评价指标

3）企业全部设备系统评价原则

（三）设备管理水平的五阶六维评估体系

1）评价的五阶设计

2）评价的内容（六维）

3）评分标准制订

第二阶段：EAM建设思路

及管理流程

（一）计算机辅助设备维护管理系统（CMMS）

1）设备综合管理的基本要点

2）面向企业特点和解决的问题

3）计算机辅助设备维护管理系统功能流程

4）实施过程注意环节

（二）企业资产管理信息系统（EAM）

1）EAM的发展沿革

2）EAM的理论基础

3）EAM的构成及特点

4）EAM系统的实施要点

5）EAM的系统目标和经济效益预期

培训项目收益

1）首先是理念更新，全面了解设备管理国内外发展情况和趋势，系统掌握设备管理工作的主要内容和实施要点；

2）培训结合讲师多年来在各类企业的丰富经历和现场经验，介绍诸多的成功做法和实施流程，企业可以直接用于指导自身的设备管理工作的开展；

3）为下一步设备管理工作全面提升打下坚实理论基础，好的开始是成功的一半；

任何一次培训都需要沉淀和吸收后，并转化为实际行动才可能创造直接的经济效益！我们有信心为客户提供一流的设备管理专业知识培训。

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