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企业全面成本控制与管理

第一讲、树立正确的成本意识1

、我不是老板，成本与我无关；公家的东西，不用白不用，不拿白不拿；节约了成本，我有什么好处；明天说不定就不干了，企业好与坏与我一点关系都没有；在这个工厂都干几年了，工资总是不涨，老板真抠门；都是计件的，如果单价不再提高，我就不干了；干好了又有什么用，工资还不是老样子。

2、成本，也有你的份一、决策阶层 —他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。二、工程人员和生产人员 —他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。三、供应和销售部门的员工 —他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。

3、培育成本意识首先
从发展员工的观念与心态开始

4、对成本意识的认知

一、不要受固有意识的影响二、100元人民币与100元的材料

三、成本意识的彻底落实四、改善、合理化与降低成本息息相关

5、世界先进企业降低成本的新趋势

第二讲、降低成本从消除浪费的根源开始

现场内的低级浪费与高级浪费现象

1 不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。

2 制造过多的浪费制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。

3 加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。

4 搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。

5 在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。

6 等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。

7、动作浪费第三讲、通过节约来消除浪费

一、倡导节约与杜绝浪费

1、节约成为企业的一种精神、一种文化 ------打造“节约型企业”

2、让节约意识深入每个员工的心田 ------“抠门”的员工最优秀

3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 ------凡是都“拍脑门”，就是“败家子”

4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 ------“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多第四讲、通过现场改善来消除浪费1、创造看得见浪费的现场--彻底的6S2、IE工业工程与作业标准化3、以目视管理发现浪费4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、防呆纠错方法的应用

第五讲：全面成本管理成本管理与控制不单是一个专门成本管理机构的工作，企业内部每一部门和每一个员工都是成本形成的影响着和成本控制的参与者和实施着。企业在进行成本管理时，应将全体员工，特别是对成本发生负有责任的管理者，诸如决策阶层、部门负责人、工程技术人员专设成本机构人员视为成本控制的的主体，并将成本控制意识作为企业文化的一部分，自上而下树立从此次成本和效益意识，消除认为成本无法再降低的错误思想。

1、成本控制的工作内容

2、成本控制的方法工具第六讲、成本管理与控制----降低成本的应用技术

1、班组承包一、产量定额二、质量定额三、消耗定额四、成本定额五、设备利用定额六、费用总支出定额

2、消减库存

一、仓库超市

二、安全库存

三、准时制供应

3、效率管理与JIT Just In Time一、JIT一个流生产的八大要点二、单件流动三、按加工顺序排列设备四、按节拍进行生产五、站立式走动作业六、培养多能工七、使用小型、便宜的设备八、生产设备“U"形布置九、作业标准化

4·小集团活动（QCC—品管圈） QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。

5、降低人工成本一、省人化（减少人员）二、要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；三、减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。四、少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）五、无论谁都能简单作业的标准化；六、在机器设备上安装，可以使其自由运动；七、集中在一个地方作业，管理多个工程；八、进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；九、抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；6、提案改善活动---TPM 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。一、TPM的特点-----Total:两个全全员纵向：从最高领导到第一线人员参与横向：各个部门人员参与全效率停机为零：计划外的设备停机时间为零速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零二、TPM的工作维护四个要素1、清扫：设备清扫与擦拭2、点检：利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器，对设备的规定部位（点）进行检查、确认3、加油：加润滑油/润滑脂、更换润滑油/润滑脂4、紧固：紧固螺钉螺帽，更换易损件（皮带、油封、插销、保险丝），调整易松件（弹簧、螺栓、皮带、传送带、制动器、限位器。