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一、6S基础篇：
第一讲：6S的基本概念
第二讲：6S的效用
第三讲：推形6S活动的效用
第四讲：6S失败的原因
第五讲：如何消除意识障碍
第六讲：如何选举好主任委员和推行组长
第七讲：如何拟定可行的目标
第八讲：如何做好宣传造势
第九讲：成立安全生产管理领导小组
第十讲：做好消防管理工作
第十一讲：建立安全管理值班制度
二、6S实战篇：
第一讲：如何做好定点摄影
第二讲：判定必要品和不要品
第三讲：红牌作战实施要点
第四讲：个案实例介绍
第五讲：定位的原则与事项
第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识
第七讲：空间有限怎么办
第八讲：生产现场的在制品如何整顿
第九讲：办公区如何做6S
第十讲：建立清扫基准和制度
第十一讲：清洁用具摆放方法
第十二讲：文件的清扫和维护
第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办
三、6S提高篇
第一讲：如何让问题无所循形、一目了然
第二讲：巧用揭示看板
第三讲：个案实例介绍
第四讲：如何有效落实6S巡查
第五讲：班组长对员工如何做好6S教育工作
第六讲：实施6S阶段检查评比的有效办法
第七讲：如何将6S制度化、标准化
第八讲：6S的检讨与修正
第九讲：如何巧用数据统计做6S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和发展历史
2、TPM的六大观念
3、TPM的八个支柱
4、TPM的推进原则
五、TPM产生的效果（有形效果）上
1、生产效率的提高
2、生产周期缩短
3、库存量的减少
4、工作浪费的减少
5、生产成本降低
6、投诉减少，服务质量提高
7、改善提案件数上升
六、TPM产生的效果（无形效果）下
1、员工技能水平提高
2、企业凝聚力增强
3、企业形象改善
七、TPM与6S、TQM的关系
1、人与机的有机结合
2、都提倡“员工自主自发”的观念
3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡
八、TPM的推行准备与实施步骤
1、推行TPM的困难及解决方案
2、推行TPM的活动要点
3、TPM的推行步骤
九、TPM的重要工作方法－现场改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
7、改善实施案例
十、TPM在工厂实施改善纲要
1、TPM之一：提案改善活动（小集团活动）
2、TPM之二：自主保养
3、TPM之三：计划保养
4、TPM之四：生产效率化改善
十一、TPM与目视管理大行动
1、 标准化
2、 标示化
3、 透明化
十二、TPM是部门之间的纽带
1、部门之间效率的改善
2、培养员工的七大能力
3、“五现主义”与走动管理
十三、TPM与现场安全管理
1、 始终坚持以安全责任为重
2、 安全的标准化
3、 安全培训和实践
4、 导入KPI危险预知训练
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