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TPM 专业保全

课程名称	TPM 专业保全
课程时间	1 天(6小时)
讲师	洪剑坪
课程背景	TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的工作环境全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
培训目标	先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的： 1. 强化设备基础管理，提高设备可动率； 2. 维持设备良好状态，延长设备寿命； 3. 提高生产效率，降低成本； 4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度； 5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象	维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲	一、TPM概论 1、什么是TPM活动 2、TPM与企业竞争力提升 3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点 5、推进TPM的目标及4大成果 6、TPM活动与设备维修的关联 7、TPM主要内容及推行组织保证 8、设备六大损耗与设备综合效率OEE 9、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 10、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间演练：OEE值案例运算二、TPM自主保全活动实务展开 ◆为什么要推行TPM自主保全 ◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分 ◆企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理讨论：污染源视频案例讨论三、TPM专业保全活动实务展开 ◆专业保全的基本观念体系 ◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联 ◆建立设备计划保全运作体系 ◆设备日常维修履历管理 ◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修 ◆设备三级保养制度 ◆设备点检五层防护体系 ◆设备故障树分析 ◆预防保全与保全预防 ◆设备专业点检展开 ◆重点设备选定（设备ABC分级标准） ◆实践设备零故障的7个步骤 Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策 Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策 Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析 Step7点检预知化 ◆成功推行计划保全的要点 ◆TPM活动企业成功案例分享演练:设备点检表的制作要领演练案例分析：设备备件ABC分级模型四、TPM设备改善活动实务展开 ◆工厂运行中16种损失分析（Loss） ◆系统的改善活动-步骤与实务方法 ◆P-M分析与P-M演练 ◆题案改善活动 ◆个别改善活动的要点 ◆全面改善活动 ◆TPM活动企业成功案例分享演练:设备改善活动推进方法实务讨论案例讨论：全面改善案例讨论