【课程背景】

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

【课程收益】

1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

① 在制品数量及其占用资金降低50％；

② 产品质量损失降低30％以上；

③ 订单交货期缩短三分之一以上；

④ 设备故障停机率比目前减少30％；

⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

【课程大纲】

第一部分   精益生产概述

   1、制造型企业中常见的问题 

   2、业生存最需解决的问题

   3、精益生产理念的产生 

   4、何谓精益生产方式

   5、三种生产方式比较

   6、精益思想与传统不同

   7、精益生产的内容

   8、精益生产追求的目标

   9、丰田/精益生产方式

   10、精益生产制造方式的特点和方法

   11、精益生产实施案例

案例：安露集团精益生产管理系统建设

案例：红岩重卡精益生产运作模式

案例：陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式

案例：绩效制度、流程及表单展示

第二部分   价值流 

   1、识别价值流是精益的需要

   2、识别流程中的浪费现象

   3、精益思想对浪费的思考

   4、价值流的概念

   5、对价值流的理解和价值流的作用

案例：洛克赛工具价值流建设

案例：成都一汽生产现场价值流建设

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 

1、现场七大浪费

V 七种浪费之一：等待的浪费           V 七种浪费之二：搬运的浪费

V 七种浪费之三：不良品的浪费         V 七种浪费之四：动作的浪费

V 七种浪费之五：加工的浪费           V 七种浪费之六：库存的浪费

V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

2、七大浪费的改善方法

案例：七大浪费图片展示与现场讲解

第四部分   两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

   1、生产模式演变 

   2、案例

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

案例：铁马集团的生产计划体系建设展示

案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享

案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示

案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享

第五部分   看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理 

三、看板运用的使用规则 

   1、看板能充分发挥作用的前提条件 

   2、看板的使用方法

四、看板的种类及其内容 

案例：苏泊尔生产现场看板案例

案例：方太集团生产现场看板案例

案例：著名企业生产现场看板图片展示

第六部分   精益生产的有效思想---- 一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

   1、“一个流生产”的优点

   2、生产线的布置要点

   3、对设备的要求

   4、一个流制程中的人员

   5、物流的原则

   6、“一个流生产”推行的条件

案例：正泰集团的生产方式及生产线布置

案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设

第七部分   精益生产的深化工具 ----IE

一、工程分析

   1、IE手法与工作职责的基本关系

   2、工业管理的定义

   3、工序改善的步骤

   4、改善四原则

   5、工程分析案例：

二、动作分析

   1、基本动作分析法的分析方法

   2、动作分析法的改善实例

三、搬运与布置

   产能、效率、生产体制对策－IE应用

四、时间分析

   QC、改善活动举例

第八部分   精益物料管理 

案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示

案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴

1、物料管理法；                       2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；                   4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；                   6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

V 物料的分类                         V 制造业的通用公式

V 企业库存管理的通病                 V 物料清单（BOM）

V 物料编号方法

8、物料盘点法

9、采购管理控制

V 采购成本理念                       V 采购成本构成

V 成本节约在什么地方？               V 不同产品的采购方法与问题解决 

案例：金龙客车物流管理模式

案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式案例：台资日资企业物控系统建设

案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更

案例：上海世纪物流中心配送模式

第九部分   精益生产现场图片展示—精益6S

           -------本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片 

第十部分   现场互动和研讨 

           --------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决

企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来印证。