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品质保证意义及演进阶段
制品责任与品质保证
品质保证与品质成本
品质保证体系
何为PDCA循环
管理活动的分类
PLAN
DO
CHECK
ACTICN
二、制程的品质管制和标准化
制程管制定义
制程变动的原因
制程的状态
制程管制
制程管制的PDCA循环
标准化的重要性
推行标准化
标准书的管理
质量控制的工具和表格
三、品质日常管理
品质管理的关键
日常管理意义
日常管理的运作
日常管理的体系
四、：提高设备效率的方法
1、 设备的七大损失
2、 时间工作效率/性能工作效率
3、 设备七大损失与设备综合效率的关系
4、 突发损失和慢性损失之比较
5、 慢性损失的背景
6、 故障的定义及分类
7、 自然劣化和强制劣化
8、 零故障的基本观点
9、 由各部门开展的故障对策项目
五、：设备保养之自主保养(
1自主保养的基本概念
2.操作人员能操作设备的四种能力
3操作人员具备四种能力的4个阶段
4做个能驾驭设备的操作者
5防止劣化/发现劣化/改善劣化
6自主保养的范围
7自主保养活动七步骤
8 彻底的自主管理
9. 自主保养成功开展的九要素
六、：设备保养之计划保养
1、 计划保养的定义和目的
2、 计划保养活动内容
3、 计划保养推进目标
4、 计划保养五步推行要点
5.计划保养体制实施模式
6.计划保养体系流程图
7.计划保养对象设备选定
8.设备重要度保养活动(
9计划保养部门的作用
10计划保养故障“零”化活
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