学员对象：

设备管理 工程师 制造经理等

　课程目的：

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。OEE是工业界最新并被世界广泛接受的先进理念，围绕生产现场这一环节，有效的解决了生产过程中常见的问题，成为企业现场管理必不可少的工具。我们希望学员通过此次课程：

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
全面掌握全局设备效率（OEE）理论与实践
最大化优化设备资源效率，改善车间生产流程

　课程内容：

课程大纲

TPM概论

TPM的概念
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM活动的维护
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
5S与目视控制
全局设备效率(OEE)

OEE背景及历史
OEE计算理论基础
可用率（Availability）
表现性(Performance)
质量指数（Quality）
OEE工具应用
OEE中的精益思想
OEE计算疑惑辨析
如何利用OEE改善六大损失
如何改善OEE
基于OEE的设备管理监控
OEE实战演示
OEE在企业实际应用中的方法
OEE在企业应用中的失败和成功分析
OEE投入成本与效益回报分析
OEE在企业生产中的重要性
OEE国内及世界应用状态及前景
OEE信息化

　授课时间：

2天

　每班人数：

15

　授课语言：

中文

　联系方式：

010-51298009转8008、8011 程小姐、郭小姐 

目录 

· • 1.生产能力的概念 

· • 生产能力计算 

· • 生产能力的步骤确定 

· • 生产能力的计量单位 

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1.生产能力的概念

       生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 
　　实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。 
　　制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到制程设计产能。制程设计产能也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。 
　　企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。 
　　计划能力包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。 
　　计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。 
　　对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数. 

生产能力计算

要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。不同类型的企业生产能力计算方式不同。相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。 

生产能力的步骤确定

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行： 
　　1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 
　　2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量； 
　　3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。 
　　企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。相反，如果一家企业的设计生产能力低于为满足产品需求应达到的生产能力，则说明该企业的生产能力余量为负值。比如一家企业的产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，则该企业的生产能力余量-20%。

生产能力的计量单位

由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在作生产能力计划以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。常见的生产能力计量单位如下： 
　　1．以产出量为计量单位 
　　调制型和合成型生产类型的制造企业生产能力以产出量表示十分确切明了。如钢铁厂、水泥厂都以产品吨位作为生产能力，家电生产厂是以产品台数作为生产能力。这类企业它们的产出数量越大，能力也越大。若厂家生产多种产品，则选择代表企业专业方向，产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可换算到代表产品。换算系数ki由下式求得：　 

式中：ki= ti/t0（见词条图）
ki -- 代表i产品的换算系数； 
ti -- 代表i产品的时间定额； 
t0 -- 代表产品的时间定额。 
　　2．以原料处理量为计量单位 
　　有的企业使用单一的原料生产多种产品，这时以工厂年处理原料的数量作为生产能力的计量单位是比较合理的，如炼油厂以一年加工处理原油的吨位作为它的生产能力。这类企业的生产特征往往是分解型的，使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 
　　3．以投入量为生产能力计量单位 
　　有些企业如果以产出量计量它的生产能力，则会使人感到不确切，不易把握。如发电厂，年发电量几十亿度电，巨大的天文数字不易比较判断，还不如用装机容量来计量更方便。这种情况在服务业中更为普遍，如航空公司以飞机座位数量为计量单位，而不以运送的客流量为计量单位；医院以病床数而不是以诊疗的病人数；零售商店以营业面积，或者标准柜台数来计量，而不能用接受服务的顾客数；电话局以交换机容量表示，而不用接通电话的次数。这类企业的生产能力有一个显著特点，就是能力不能存储，服务业往往属于这种类型。 
可用率 

开放分类： 电脑