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课程对象：企业中所有高层、中层干部
课程目的:
1、了解5S的要点、特点和用途
2、掌握5S实施要点和实施方法
3、了解5S推行时的难点和解决方法
4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S；
5、掌握怎样使5S活动落到实处，真正为企业创造效益
6、了解TPM的要点、特点和用途
7、掌握提案改善活动的推行要点和方法
8、掌握自主保养和计划保养的要点和方法
9、掌握生产效率化改善的要点和方法
第一讲：5S概论
问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、工厂不良现状分析
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
第二讲：5S的推行准备
问题二：推行5S的主要障碍为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动
第三讲：5S的实施要点
问题三：5S实施的关键问题为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、整理的实施要点
2、整顿的实施要点
3、清扫的实施要点
4、清洁的实施要点
5、保养的实施要点
第四讲：5S实施方法
问题四：5S实施的技巧为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
第五讲：5S实施的成果与误区
问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？
提问、思考、回答
讲 解：1、5S实施的成果及巩固
1）排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2）5S活动的标准化
2、5S活动的认识误区
第六讲：TPM的准备知识
问题六：人生病和设备出故障正常吗？
提问、思考、回答
讲 解：1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养（RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用（LCC）
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润（LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线
第七讲：TPM的基本概念
问题七：何为TPM？TPM与5S关系为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系
第八讲：提高设备效率的方法
问题八：设备零故障能实现吗？
提问、思考、回答
讲 解：1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
第九讲：自主保养
问题九：何为自主保养？它有何用途？
提问、思考、回答
讲 解：1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素
第十讲：计划保养（一）
问题十：何为计划保养？它有何用途？
提问、思考、回答
讲 解：1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
1） 保养情报的整理
2） 计划保养的导入
3） 故障解拆及改良步骤
4） 计划保养的扩大
5） 计划保养质的提升
第十一讲：计划保养（二）
问题十一：计划保养对象如何选择？
提问、思考、回答
讲 解：1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动
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