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◆ 辅导时间
四个月
◆ 预期效果
提升企业形象与员工归属感;
减少浪费,安全、品质有保障;
运用颜色管理、看板管理等提升效率。
◆ 5S活动主要推行工作内容
1、现状的诊断、评估
a.整理现状存在的问题点(附件一:现状问题诊断表)
由管理人员作自我诊断,顾问师协助汇总收集。
b.评定现有的水准和所处的阶段
2、成立5S活动推行小组
a.确定推行小组成员及建立委员会组织图(主任委员、干事、执行 秘书、执行
及评分委员)
b.各小组成员相应的职责
3、拟定活动计划和目标
a.确定分公司各阶段的目标
顾问师和委员会成员共同拟定:
① 导入期目标
② 成长期目标
③ 稳定期目标
b.拟定推行方案
依目标展开相应的实施办法(附件二:5S活动实施表)
c.明确各个责任链
d.明确合作的方式
4、提升目视管理的水准
● 整理、整顿作战
① 制定要和不要物的判定基准并细化到岗位
② 明确不要物的处理方式
③ 整理的正确观念灌输到全员
④ 物品确定、必要的定位、定量、标识
⑤ 问题的明确化
⑥ 服务流程的目视化
⑦ 实物、图片的揭示
⑧ 分公司业绩、品质、文化建设等看板化
⑨ 定点摄影活动的开展
⑩ 管理状态透明化
5、活动的相关训练
a.高阶主管的宣导
b.全员参与并承诺
c.活动标语、漫画、手册的运用
d.相关管理知识、技能的训练
e.朝会的实施训练
6、推动实施
a.了解员工的认同程度
b.协助员工克服具体的困难
c.相关要求作公告
d.收集推动过程中存在的问题点
e.作阶段性的总结检讨
7、考核评鉴
a.制定评鉴办法
① 制定评分标准
② 确定评分委员
③ 分数的统计分布
④ 奖惩活动的开展
b.进行评鉴(自检、巡检)
8、改善手法的运用
a.QC手法相关知识的培训
b.利用手法解决问题
c.挑出改善项目,定出优先顺序未实施
9、激励和鞭策
a.高阶主管作阶段性的分析
b.精神和物质激励
c.改善历程的总结和反省
10、基准的标准化
a.将改善后的作业基准标准化
b.配合内部品质改善活动一起
11、不断的改善实施
a.制度不断PDCA的循环
b.作法进行合理化改进
c.后续活动的延伸规划
管理系统咨询项目八:全面5S&6S现场管理
5 S 概 念 |
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 |
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。 |
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。 |
清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。 |
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。 |
1.5S推行组织建立
2.5S活动计划
3.5S活动宣传与教育
4.样板区5S作战
5.5S全面展开
6.目视管理等导入
7.实施推动制度导入
8.考核评比
9.改善实施
10.巡回诊断
11.实施检讨
12.制度标准化
13.5S活动延伸
依据视觉意识化的具体管理方法
目的:
· 谁都不会弄错
· 作业效率高
· 安全有保证
要点:
· 无论是谁,都能判断是好是坏(异常)
· 能迅速判断,精度高
· 判断结果不会因人而异
揭示管理信息、知会众人的管理方法
八大类别:
· 职场的工序管理
· 职场的利益管理
· 现货管理
· 作业管理
· 设备管理
· 品质管理
· 事务管理
· 士气管理
办公环境明朗有序化与职员素养提升
八大要点:
· 共独区分 · 公私区分
· 柜架管理 · 资料归位
· 桌面状态 · 抽屉状态
· 张贴管理 · 事务管理
营造“客厅工厂”
重点:
· 不要物处理 · 样板区推行
· 整理整顿深化 · 污染发生源对策
· 彻底清扫点检 · 红单作战
· 考核评分 · 日常5S确认
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