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二、第一单元、现场硬功夫之一
三、—5S专题
四、1.5S的定义和特色
五、2.5S的效能
六、3.整理的实施要点
七、4.整顿的实施要点
5.清扫的实施要点
八、6.清洁的实施要点
九、7.素养的实施要点
十、8.素养的实施目的
十一、第二单元、现场硬功夫之二
十二、—如何进行目视管理
十三、目视管理的定义
十四、2、目视管理的目的和作用
十五、3、目视管理的三要点
十六、4、通过“五感”来感知事物
十七、5、高效率的管理方法
十八、6、对错一目了然的方法
十九、7、目视管理的3个水准
二十、8、目视管理的内容
二十一、9、色彩的标准化管理(1)（2）
二十二、10、目视管理实例
二十三、第三单元、现场硬功夫之三
二十四、—如何进行设备管理
二十五、1、设备出故障是不正常的
二十六、2、要成为能操作机器设备的操作人员应具备的4种能力
二十七、3、要具备上述能力的4个阶段(步骤)
二十八、4、自主保养的范围
二十九、5、步骤一：清扫就是点检
三十、6、步骤二:发生源、困难部位对策
三十一、7、步骤三：制作自主保养暂定基准
三十二、8、步骤四：总点检
三十三、9、步骤五：自主点检
10、步骤六：整理、整顿
三十四、第四单元、现场硬功夫之四
三十五、—如何进行流程规范
三十六、1.流程分析改进的三个问题
三十七、2.流程需要回答的６个问题
三十八、3.流程的五个为什么
三十九、4.流程分析的符号
四十、5.作业流程分析
四十一、6.作业流程分析的目的
四十二、7.作业流程分析的用途
四十三、8.标准化的重要性
四十四、9.作业标准的样式
四十五、10.标准作业(Standard Operation)三要素
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