一、一、TQM概论

二、1.全面质量管理

三、2.质量觀念：從上到下，人人有責。

四、3.TQM意義

五、4.TQM特色

六、5.日本式TQC(Total Quality Control)

七、6.导入TQC的动机 

八、7.TQC的理念 

九、8.广义的品质：制品/工作/服务/业务品质……

十、9.质量管制的目的

十一、10.TQM实施原则

十二、11.实施TQM管理技术的两要项

十三、1)、实施TQM的方法 

十四、2)、组织部门管理的重要性

十五、                12．学员结合本公司实时情况提出2-3个质量管制案例，

十六、讲师点评

十七、二、质量保证

十八、1.质量的定義

十九、2.质量與品級

二十、3.质量保证的意义

二十一、4.质量保证的演进阶段

二十二、1).以检查为重点的质量保证

二十三、2）.以制程管制为重点的质量保证

二十四、3）.以新产品开发为重点的质量保证 

二十五、5.制品责任与质量保证

二十六、6.如何管理质量

二十七、7.不良的来源－变异

二十八、8.变异来源之一机器

二十九、9.变异来源之二材料

三十、10.变异来源之三方法

三十一、11.变异来潮之四：操作员

三十二、12.变异来源之五：环境因素

三十三、13.变异来源之六：管理因素

三十四、14.防止废品8大要决

三十五、15、学员结合本公司实际情况提出质量保证的困惑，

三十六、由讲师解答

三十七、三、P－D－C－A管理循环

三十八、1.PDCA来源

三十九、2.PDCA循环"四个阶段"、"八个步骤“

四十、3.大循环套小循环

四十一、4.PDCA循环四个明显特点

四十二、5.PDCA8个步骤

四十三、6.如何拟定计划/决定达成目标的方法

四十四、7.如何实施—教育、训练/工作实施

四十五、8.如何检查/查检要因

四十六、9.如何处置/再发防止措施

四十七、10.PDCA/SDCA循环

四十八、11.撤底转动P－D－C－A使技术储蓄 

四十九、12.PDCA管理循環是追求持續改善之工具

五十、13.PDCA循環之應用

五十一、14.改善之基本觀念

五十二、15、学员结合本公司实际情况提出2-3个一般的

五十三、PDCA管理循环案例，讲师点评。

五十四、四、PDCA循环在工厂管理中应用案例 

五十五、（一）、某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环 

五十六、1.四不放过原则

五十七、—引申于对安全事故的“四不放过原则”

五十八、2.计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类与记录

五十九、3.实施：问题的原因分析、制定并实施对策
4.检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表
5.改进：找出一些长期存在的问题，组织QQC小组，用QC    手法进行改进

六十、（二）、某工厂减员计划的PDCA循环 

六十一、l                        1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划

六十二、l                        2.实施：在期中每一周都执行行动计划

六十三、l                        3.检查：每月检讨行动计划的执行情况

六十四、4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环 

六十五、（三）、某工厂产品和客户结构的PDCA循环

六十六、1.计划：做出调整方案

六十七、2.实施：各事业部执行方案

六十八、3.检查：执行过程的监控，问题的发现与解决

六十九、4.改进：对调整方案进行修改，再进入另一轮 PDCA循环

七十、（四）、某工厂压缩库存的PDCA循环 

七十一、1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划

七十二、l                        2.实施：在期中每一周都执行行动计划

七十三、l                        3.检查：每月检讨行动计划的执行情况

七十四、l                        4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环

七十五、              （五）、学员分组讨论：能否借鉴此案例来分析和解决工作中出

七十六、现的问题，制定具体的PDCA方案，发表后，讲师点评。

七十七、五、PQCDSM在工厂管理中应用

七十八、1. PQCDSM

七十九、1.提高生产力(P)的方法 

八十、2.常见的12种动作浪费

八十一、3.库存的浪费

八十二、4.提高质量(Q)的主要方法(1)

八十三、5.提高质量(Q)的主要方法(2)

八十四、6.现场的成本(C)降低

八十五、7.质量改善与成本降低是相容的

八十六、8.成本执行要点

八十七、9.交期(D)

八十八、10.工业安全(S)事故的预控

八十九、11.工业安全事故监测的对象

九十、12.员工士气(M)面的问题

九十一、13.真诚的去关心你的部属

九十二、14、每组学员提出2-3个自己工作中的PQCDSM

九十三、问题，由讲师解答

九十四、六、QC七大手法应用 

九十五、1.QC七大手法简要说明

九十六、2.层别法层别的角度

九十七、3.重要设备日常保养点检表

九十八、4.某零件不良查检表

九十九、5.作柏拉图

一百、6.特性要因图

一百〇一、7.推 移 图

一百〇二、8、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

一百〇三、七、品管圈(QCC)活动

一百〇四、1.品管圈活动做为TQM的一环

一百〇五、2.实施品管圈活动目的

一百〇六、3.品管圈活动的成果 

一百〇七、4.品管圈活动推行组织

一百〇八、5.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同

一百〇九、6．脑力激荡术（Brain Storming）

一百一十、7.5WH法　

一百一十一、8. 4M1E法

一百一十二、9. ECRS法

一百一十三、10.改善12要点法

一百一十四、11.逆向思考法/愚巧法

一百一十五、12、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

一百一十六、八、QCC活动历程实例                                                 1.现状掌握:外观不良查检表 

一百一十七、2. 柏拉图分析:外观不良统计表 

一百一十八、3、外观不良柏拉图 

一百一十九、4、特性要因分析 

一百二十、5、对策提出与实施

一百二十一、6、推移图比较（改善前后）

一百二十二、7、标准化

一百二十三、8.无形成果

一百二十四、9.反省与今后展望

一百二十五、10.成果报告书目的

一百二十六、11.成果报告书内容

一百二十七、12.品管圈活动自我评价表

一百二十八、13.全公司品管圈发表会评分表

一百二十九、14、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答