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第一讲、推行ＪＩＴ的必要性
1、未实施5S管理的企业存在的现象
2、什么是浪费？
3、工厂中常见的八大浪费
4、常见的12中动作浪费
5、搬运的浪费
6、库存是万恶之源
7、管 理 浪 费
8、JIT生产→一种生产管理技术
9、Just In Time(JIT)
10、JIT生产的考虑方法
11、问题：工厂中有的浪费是不可避免的， JIT真能消除这些浪费吗？
12、工厂中很多浪费是员工的不良习惯造成的，怎样消除这些不良习惯
第二讲、JIT生产方式中的生产计划与控制
1、推进式生产系统
2、拉动式生产系统
3、JIT“适时、适量、适物”地生产
4、JIT生产中计划的特点
5、JIT生产方式的3种计划及作用
6、JIT生产方式中期滚动式生产计划制定
7、主生产计划的制订与改订
8、JIT 合 同 评 审 表
9、企业在库如同透明的茶杯
10、某企业流通库存一览表
11、JIT能解决生产过程中“插单”问题
第三讲、实现JIT生产的重要手段——看板管理
1、主生产计划与生产指令（看板）
2、看板的机能
3、看板操作的6个使用规则
4、看板的种类
5、典型的工序间看板
6、外协看板
7、典型的工序内看板
8、信号看板
9、临时看板
10、看板的使用方法
11、生产看板控制工序内的物流与信息流
12、用看板组织生产的过程
13、代替看板（卡片）发出生产请求的其他目视化方法
第四讲、ＪＩＴ的要点一—生产同步（顺畅）化
1、使工序间在制品数量接近于零
2、生产同步化定义/目的
3、“一个流”生产
4、“一个流”生产设备垂直布置
5、“一个流”生产的8大要点
6、推行：“一个流”生产的关键在于缩短作业切换时间
7、缩短切换作业时间的改善要点
8、缩短切换时间的法则
9、制定生产节拍
10、（需求）节拍与生产线速度
11、若企业无法完成做到“一个流”生产，是否无法推动JIT？
第五讲、ＪＩＴ要点二—生产柔性化
1、生产量/时间的柔性
2、设计开发部门的模块化设计
3、生产制造部门的设备、工序编排与人员训练的柔性
4、实施柔性化生产所采取的措施
5、所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求
6、弹性作业人数—设备的U形布置
7、站立式作业
8、培养多能工
9、人与设备分离
10、瓶颈管理
11、国内不是所有企业都适合“生产柔性化”这个观念正确与否？
第六讲、ＪＩＴ要点三—生产均衡化
1、案例
2、生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致
3、“多长时间做出一个产品才好”
4、生产均衡化的好处
5、零部件的使用量安定化
6、负荷安定化
7、库存减少
8、应对市场变化能力提高
9、生产均衡化是否适用于所有企业？哪些企业最适宜推行？
第七讲、JIT生产之准时采购
1、消除不必要的工作
2、与供应商建立新型伙伴关系
3、消除厂内原材料库存
4、品质和信任度提高
5、准时制采购的特点
6、本地供应商送货
7、外地或外国的供应商送货
8、供应商评鉴所考虑要点
9、供应商判断评价基准表
第八讲、JIT生产之品质保证
1、传统的品质管理
2、JIT生产之品质管理
3、4M 1 I 生 产 要 求
4、不当的设备维护观念
5、保全：保证设备处于安全、稳定的状态
6、定期保全
7、预防保全
8、事后保全
9、改良保全
10、JIT与TPM关系
第九讲、国内企业推行JIT实务
1、适合推行JIT生产方式的国内企业
2、推行JIT生产方式要点
3、推行5S管理
4、找好切入点
5、样板区先行
6、成立强有力的推行小组
7、推行JIT生产之顺序
8、国外企业推行效果
9、国内企业推行JIT的流程
10、东莞某外资企业推行ＪＩＴ案例
11、广东某涂料企业ＪＩＴ不完全推行案例
12、杭州市西子-奥的斯电梯厂推行JIT成功案例
13、给准备推行JIT企业一些忠告
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